Réception des fichiers et vérification de conformité

Préparation des fichiers : une étape structurante

Dès réception d’un fichier, l’imprimeur engage une série de vérifications techniques destinées à assurer sa conformité avec les exigences du processus d’impression industriel. Cette étape, gérée par le service pré-presse, comprend notamment le contrôle des fonds perdus, des marges, de la résolution des images, de la gestion des surimpressions, de la conformité des gamuts couleurs et des profils ICC. Les formats PDF/X sont privilégiés pour garantir une cohérence des données en sortie.

Traitements pré-presse et normalisation du flux

Imposition et calibration

Une fois le fichier validé, il est intégré dans un flux de production structuré. L’imposition, c’est-à-dire l’agencement des pages sur la forme imprimante, est calculée selon le format, le nombre de pages, le type de reliure et le mode de pliage. Cette étape est automatisée mais vérifiée manuellement pour éviter toute erreur critique.

Épreuvage contractuel et validation client

Avant toute gravure de plaques, un bon à tirer (BAT) est systématiquement réalisé, soit sous forme d’épreuve papier calibrée, soit en version numérique certifiée. Le BAT est une étape contractuelle qui engage la responsabilité du client. Il constitue la référence finale pour l’impression.

Gravure des plaques offset

Dès validation du BAT, le flux impose la gravure des plaques aluminium (CTP – Computer To Plate), une pour chaque couleur primaire (cyan, magenta, jaune, noir), selon le procédé standardisé CMJN. Dans le cas de couleurs Pantone ou d’encres spéciales, des plaques supplémentaires sont générées.

Planification, calage machine et suivi

Ordonnancement et mise en file de production

La gravure des plaques ne déclenche pas immédiatement l’impression. Les éléments sont remis au service planning qui organise le passage en machine en fonction de plusieurs paramètres : disponibilité des presses, encres, papiers, façonnage prévu, urgences client, créneaux logistiques. Le choix de grouper certaines productions peut aussi réduire les pertes papier.

Préparation machine et calage

Avant de lancer l’impression, les opérateurs procèdent au calage : mise en place des plaques, ajustement des encriers, calage du repérage, réglages de mouillage et de tension du papier. Ces ajustements, bien que normalisés, exigent une précision conditionnant directement la qualité du tirage.

Qu’en est-il chez Offset 5 ?

Chez Offset 5, tout fichier transmis est d’abord intégré dans un flux de pré-presse structuré autour des outils kodak insite prepress portal, kodak prinergy, kodak preps. Une analyse approfondie est effectuée pour détecter les non-conformités, avec retours et corrections si nécessaire. Le service prépresse gère ensuite l’imposition selon la configuration machine, puis soumet au client un BAT papier ou numérique selon le cahier des charges. Une fois validé, les plaques sont gravées en interne puis remises aux chefs de fabrication. Le service planning coordonne le calage et le passage en presse en tenant compte des contraintes machines, des temps de séchage, des encrages spéciaux et de la chaîne de façonnage aval. Toutes les étapes sont tracées dans un ERP connecté aux machines via un système temps reel atelier, garantissant une circulation fluide de l’information entre les pôles. Chaque tirage est vérifié lors du calage, avec validation du premier bon à rouler selon les standards Offset 5.

Une phase invisible mais essentielle

Du point de vue du client, le délai entre l’envoi d’un fichier et le début de l’impression peut sembler nulle. Il résulte pourtant de multiples opérations préparatoires qui conditionnent la qualité, la conformité et la fiabilité de la production. Cette phase est d’autant plus critique que les quantités engagées en impression offset sont importantes et que les corrections ultérieures sont très limitées. Une communication précise en amont entre le donneur d’ordre et l’imprimeur, associée à un process de validation sécurisé, permet non seulement de fiabiliser l’impression mais aussi d’optimiser les coûts et les délais.