Comprendre le rôle des finitions en imprimerie
Les finitions sont les opérations appliquées après impression pour protéger, valoriser ou différencier un imprimé. Elles interviennent en bout de chaîne du façonnage industriel et influencent fortement le rendu visuel, tactile et la durabilité du document. Le choix des finitions dépend du support, des objectifs de communication, du cycle de vie prévu de l’imprimé et des contraintes techniques propres à chaque procédé d’impression.
Typologie des principales finitions
Le pelliculage : protection et rendu
Le pelliculage consiste à appliquer à chaud un film mince sur la surface de l’imprimé, pour le protéger et modifier son aspect. On distingue plusieurs types :
- Pelliculage mat : très utilisé en édition, il offre un rendu élégant et atténue les reflets.
- Pelliculage brillant : renforce la vivacité des couleurs, adapté aux documents promotionnels.
- Pelliculage soft touch : toucher velouté recherché en édition de luxe.
- Pelliculage anti-rayures : recommandé pour les manipulations fréquentes.
Le vernissage : effets esthétiques ciblés
Différent du pelliculage, le vernis est directement appliqué sur l’encre encore fraîche ou sèche. Il existe plusieurs types :
- Vernis acrylique : protecteur, appliqué en machine offset avec un blanchet spécifique.
- Vernis UV : séché par rayonnement, il offre une brillance intense et une grande résistance.
- Vernis sélectif : appliqué localement pour valoriser un visuel, une zone précise ou un message.
- Vernis 3D ou gonflant : crée du relief pour un effet tactile original.
Le choix d’un vernis dépend des encres, du papier et du mode d’impression utilisé.
Les ennoblissements spéciaux
Certains procédés viennent accentuer la valorisation du document imprimé.
- Dorure à chaud : transfert d’un film métallique sous l’effet de la chaleur sur une zone définie via un cliché magnésium ou laiton. Effet gold, silver, ou holographique possible.
- Gaufrage ou embossage : création de relief sur le papier, sans couleur. Peut être combiné à une dorure.
- Découpe laser ou à l’emporte-pièce : permet des formes très personnalisées (couverture avec découpe, formes originales sur PLV ou cartes).
Finitions et contraintes techniques
Le choix d’une finition engage des paramètres précis :
- Compatibilité avec le support papier : un pelliculage ne tient pas sur les papiers non couchés.
- Délais supplémentaires liés au temps de séchage ou au repiquage machine.
- Adaptabilité aux quantités industrielles et aux tolérances en façonnage.
En phase de devis, il est conseillé d’anticiper les effets attendus et de valider leur faisabilité technique, surtout si les fichiers n’existent pas encore.
Qu’en est-il chez Offset 5 ?
Les finitions industriels sont prises en compte dès l’étude de faisabilité technique, en lien étroit avec le service pré-presse qui vérifie les conditions de repérage, les marges de sécurité et les contraintes liées au support. Les chaînes de pelliculage et de vernis UV sont intégrées, ce qui permet de maîtriser les délais et la compatibilité avec les impressions offset feuilles. Les ennoblissements à chaud, gaufrages et découpes sont réalisés via un réseau de partenaires spécialisés, coordonné par le service façonnage. Chaque effet demande un contrôle qualité spécifique en fin de ligne, avec vérification des repiquages et homogénéité. Le planning intègre les phases de repos papier post-impression si nécessaire, notamment pour les vernis épais ou les pelliculages complexes. La coordination entre les services est assurée via des fiches techniques validées en amont, garantissant une exécution conforme au rendu attendu.
Quels choix pour quel usage ?
Édition : pelliculage mat ou soft touch avec dorure discrète pour une finition élégante. Communication commerciale : vernis sélectifs, pelliculage brillant, dorure ou embossage pour accentuer l’impact visuel. Documents d’entreprise : finition sobre mais robuste, avec pelliculage mat ou vernis de protection. Enfin, certains choix peuvent être influencés par des considérations environnementales : pelliculage biodégradable, papiers certifiés, ou renoncement aux vernis quand la filière de recyclage l’impose. Un échange technique en amont avec l’imprimeur reste essentiel pour évaluer ce qui est réellement réalisable et pertinent en fonction des volumes, du rendu recherché et du budget.
