Maîtriser la qualité tout au long du tirage
Des standards définis dès le calage
Le suivi de la qualité démarre dès les premières feuilles imprimées. Après le calage machine, une validation de bon à rouler est réalisée avec le client ou, à défaut, par l’équipe de production sur la base des critères préalablement définis : densité des encres, équilibre des gris, repérage, conformité avec l’épreuve contractuelle. Ce référentiel technique servira d’étalon pour l’ensemble du tirage.
Le rôle central des opérateurs machine
Les conducteurs offset sont responsables du maintien des paramètres machine en cohérence avec le bon à rouler. Ils effectuent des vérifications visuelles et instrumentales tout au long du tirage : densitométrie (mesures de densité d’encre sur des trams de contrôle), contrôle du repérage et du maculage, observation de la stabilité colorimétrique. Une vigilance particulière est accordée aux longues séries et aux papiers à comportement variable.
Dispositifs de contrôle qualité embarqués
Mesures automatisées embarquées
Les presses offset récentes peuvent intégrer des systèmes de lecture optique automatique, permettant de vérifier en temps réel la densité ou l’équilibre chromatique. Ces dispositifs comparent dynamiquement les feuilles à l’étalon validé. Ils déclenchent des alertes en cas de dérive mesurée, facilitant des ajustements sans interrompre le tirage.
Feuilles de contrôle et plan d’échantillonnage
À intervalles réguliers, des feuilles sont extraites du flux de production et archivées pour comparaison. Ces feuilles sont analysées selon un plan de contrôle préétabli : cadence d’échantillonnage, mesures colorimétriques, inspection visuelle, vérification du repérage, du contraste et des teintes pleines. Cela permet d’objectiver la constance et de documenter la conformité.
Traçabilité et communication interne
Fiches de tirage et relevés en temps réel
À chaque poste, le suivi se traduit par des fiches de tirage renseignées manuellement ou numériquement. Ces documents collectent toutes les données de production : références de l’affaire, calage, temps d’arrêt, réglages effectués, observations sur la qualité. En cas d’écart, les mesures correctives prises y sont consignées pour assurer une traçabilité complète.
Articulation avec les autres étapes de production
Les contrôles en impression doivent éviter les décalages dans les étapes suivantes : façonnage, assemblage, conditionnement. Une coordination étroite est donc maintenue entre les opérateurs d’impression et les responsables des ateliers aval, notamment pour éviter d’ancrer des défauts qui ne seraient visibles qu’au façonnage.
Qu’en est-il chez Offset 5 ?
Chez Offset 5, le suivi qualité en cours de tirage repose sur une combinaison de systèmes embarqués, de protocoles manuels rigoureux et de coordination interservices. Chaque presse offset est équipée de dispositifs de contrôle densitométrique permettant des ajustements en temps réel. Les imprimeurs renseignent des fiches de production normalisées à chaque session. Un échantillonnage régulier des feuilles est réalisé selon un plan de contrôle défini lors du lancement de production. Ces feuilles sont archivées et comparées à la feuille de référence calée en début de tirage. La validation du bon à rouler est sécurisée par notre service prépresse, parfois en l’absence de fichier contractuel, en conformité avec les exigences production. L’information circule entre responsables de ligne, service planning et contrôleurs qualité afin de détecter rapidement toute dérive. Cette organisation permet d’anticiper les points critiques et de limiter les non-conformités en aval. L’ensemble du flux est supervisé par notre coordination technique pour garantir la cohérence jusqu’au conditionnement.
Conclusion : un suivi continu, piloté et documenté
Le suivi de la qualité en cours de tirage repose sur une démarche rigoureuse, partagée entre hommes et machines. Normes de référence, contrôles réguliers, systèmes embarqués et documents de suivi assurent la répétabilité attendue à l’échelle industrielle. Ce dispositif vise à limiter les dérives, sécuriser la suite de la chaîne de production et garantir la conformité à la demande initiale, même sans épreuve formalisée. En matière industrielle, ce sont la méthode, la traçabilité et l’analyse qui permettent de maîtriser la qualité à chaque instant.
