Les causes techniques de variation d’un tirage à l’autre
Variabilité sur les presses offset
La répétabilité en impression repose d’abord sur la stabilité des équipements. Une même machine peut produire des tirages différents si les réglages de calage, les températures, la pression d’impression ou l’équilibre encre/eau ont légèrement varié. De même, l’usure des cylindres offset, la qualité ou l’encrage des plaques peut induire des écarts tonaux ou des dérives de densité. L’automatisation et les systèmes de régulation en ligne réduisent ces risques, mais ne les éliminent pas totalement.
Influence du papier
Le papier est un paramètre sensible. D’un lot à l’autre, la composition fibreuse, le taux d’humidité, la main ou le couchage peuvent introduire des variations d’aspect ou d’absorption. Ces facteurs influencent directement la tenue du repérage, la densité des couleurs ou la brillance, et donc la constance perçue entre deux productions. Travailler avec des fournisseurs certifiés (PEFC, FSC) et des papiers suivis en gamme permet de mieux maîtriser cette dimension, en plus de répondre aux critères de circularité de la filière.
Encres et additifs
Les encres utilisées doivent impérativement être stables et conditionnées de manière homogène. Une variation de viscosité ou une formulation modifiée d’un pot à l’autre peut entraîner des écarts colorimétriques notables. L’intégration de vernis ou de traitements spéciaux renforce encore la sensibilité aux réglages : type de séchage, température ambiante, séquence d’application…
Facteurs humains et organisationnels
Impact des opérateurs
En production industrielle, l’élément humain reste déterminant. Même avec des presses automatisées, chaque opérateur peut interpréter différemment une référence couleur ou ajuster finement les densités. La formation, l’expérience et les processus rigoureux de validation (BAT presse, épreuves certifiées, lecture densitométrique) réduisent cette variabilité, sans pouvoir la supprimer totalement.
Préparation et transfert des fichiers
Des différences de répétabilité peuvent aussi naître en amont. Le traitement des fichiers, l’imposition, la conversion des profils ICC ou la génération des plaques CTP doivent suivre un flux rigoureux et constant. Modifier une image source, même légèrement, ou intervenir entre deux tirages sans traçabilité suffit à créer des écarts visuels. D’où l’utilité d’une gestion précise des versions, centralisée chez l’imprimeur.
Les effets de la planification
Réaliser un retirage plusieurs semaines ou mois après implique de retrouver des conditions comparables : papier identique, presse identique si possible, fichiers figés, courbes de compensation constantes, opérateurs informés du précédent tirage. Plus cet historique est disponible, plus la répétabilité est maîtrisable. En l’absence du fichier source lors du devis, ces informations sont discutées opérationnellement dès la phase de préparation.
Qu’en est-il chez Offset 5 ?
L’organisation interne d’Offset 5 est structurée autour de la répétabilité industrielle. Le service prépresse applique des procédures de normalisation colorimétrique strictes, assure le calage des profils ICC et l’archivage des fichiers sources et plaques. L’ensemble des presses offset est équipé de systèmes de contrôle densitométrique embarqués, avec protocoles quotidiens de calibration et maintenance systématique. Chaque tirage validé donne lieu à la création d’un dossier technique horodaté incluant papier, encre, presse, opérateur, enjeux de rendu. Ce dossier est réutilisé pour les retirages. L’ordonnancement s’assure que, lorsque nécessaire, un poste et une configuration identiques sont reconduits. Le service qualité contrôle les écarts entre tirages via spectrophotomètre et déclenche un recalage si besoin. Enfin, une coordination systématique est assurée entre le planning, les conducteurs et le prépresse afin d’anticiper tout risque de variabilité technique ou humaine.
Comment limiter les risques en amont du projet
Dialogue technique dès la phase de devis
Pour anticiper les risques liés à la répétabilité, il est essentiel d’installer un dialogue technique entre l’acheteur ou le responsable production et l’imprimeur dès la phase d’offre. Lorsqu’il n’y a pas encore de fichier, ce sont les objectifs de rendu, les conditions de réimpression et les contraintes de cohérence qui doivent être explicités. L’imprimeur peut alors proposer des solutions adaptées : sélection des produits papier pérennes, planification par lot, calage d’un BAT physique de référence ou conservation d’une gamme calibrée.
Construire une culture de la traçabilité
Dans un cadre industriel, la constance passe aussi par l’organisation du donneur d’ordre. Conserver les BAT, communiquer clairement les attentes de rendu, transmettre les versions sources sans modifications intermédiaires, intégrer le circuit de validation de la chaîne graphique : ces pratiques renforcent la capacité du partenaire imprimeur à reproduire fidèlement un tirage initial. La répétabilité est un enjeu partagé, à cadrer dès la conception du projet.
