Mise en palette : assurer stabilité et protection
Choix du mode de palettisation
La palettisation dépend du type de produit, de ses dimensions et du mode de transport. Un imprimeur industriel adapte le plan de chargement au format imprimé (magazine, brochure, livre, PLV), à son poids et à la résistance attendue. L’objectif est de garantir la stabilité pendant le transport et le stockage. La norme est l’utilisation de palettes Europe ou demi-palettes, avec un calage par croisillons ou cerclage si nécessaire.
Techniques de stabilisation
Pour éviter tout mouvement pendant le transport, différents dispositifs sont utilisés : intercalaires carton, cornières angles, films plastiques recyclables, cerclage renforcé. Selon les contraintes du client (ex : livraison en point de vente, stockage automatisé), des spécificités peuvent être intégrées au plan de palettisation, validé en production avec les services logistiques du client.
Conditionnement : protéger, identifier, faciliter la distribution
Conditionnement unitaire ou en lots
Le conditionnement dépend des objectifs de distribution : exemplaire sous film transparent pour envois postaux, lot de 25 ou 50 exemplaires sous film pour diffusion en réseau, regroupement en carton pour mise en vente. Chaque option est dimensionnée pour protéger efficacement le support imprimé tout en optimisant la manutention en aval. Les films utilisés sont souvent d’origine recyclée ou recyclables selon les exigences RSE du client.
Étiquetage et traçabilité
Chaque unité conditionnée est identifiée : contenu, quantité, structure destinataire, voire dates de parution. Pour les ouvrages avec routage ou dépôt spécifique, étiquettes normalisées avec codes EAN ou QR sont ajoutées. Ces repérages facilitent la gestion des flux en entrepôt ou sur plateforme de distribution, avec parfois un tri spécifique par destination ou réseau (par exemple, en presse ou pour des offices du tourisme).
Préparation logistique : anticiper et sécuriser l’expédition
Organisation des flux sortants
En fin de chaîne, les palettes finalisées sont référencées sous un bon de livraison ou un plan de chargement. Leur affectation à un transporteur est pilotée à partir du planning de sortie : distribution directe, expédition via plateforme, stockage temporaire. Chaque opération est synchronisée avec les délais contractuels et implique coordination entre équipe de production, approvisionnement papier, façonnage et logistique.
Contrôles et conformité des départs
Avant expédition, les palettes sont contrôlées : intégrité, étiquetage, conformité au plan logistique. Certains clients exigent des photos palettes, d’autres une validation documentaire (bordereaux, documents douaniers). Ces vérifications limitent les litiges transport ou réception. Pour les cas complexes (livraisons multiples, tournées dédiées), un plan de transport avec numérotation palette et chronologie de livraison est établi.
Qu’en est-il chez Offset 5 ?
Chez Offset 5, la mise en palette, le conditionnement et la préparation logistique s’intègrent dès l’amont dans le planning global du dossier. Une équipe dédiée coordonne façonnage, conditionnement, repiquage éventuel et logistique de sortie. Chaque produit est référencé dans notre système ERP avec ses consignes de palettisation, module de conditionnement et exigences transporteur. Les contrôles sont effectués en fin de chaîne, avec validation du responsable logistique. Toutes les palettes sont étiquetées et intégrées dans le dispositif de suivi d’expédition. En cas de multisites ou de livraisons différées, le travail se fait en lien avec les services du client. Le planning régule la séquence des expéditions pour respecter les délais de mise en distribution, tout en tenant compte des contraintes industrielles et du chargement optimal des véhicules. Un plan de transport est systématiquement associé pour les opérations complexes, avec traçabilité documentaire complète.
Conclusion : une chaîne logistique pensée en amont
La réussite de la mise en palette, du conditionnement et de la préparation logistique repose sur une coordination rigoureuse entre les équipes de production et de logistique. Un imprimeur industriel anticipe ces étapes dès le devis, en l’absence de fichiers, via l’analyse du format, du volume, des destinations et du type de distribution envisagé. Cette approche garantit non seulement la protection du produit imprimé mais aussi le respect des exigences client, des contraintes transport et des circuits de distribution, y compris dans une logique de circularité et de maîtrise des déchets d’emballages.
