Chers clients, chers partenaires,
Le soleil brille encore haut dans le ciel ☀️ et les soirées continuent de nous envelopper dans leur douceur post-estivale. Cette transition sereine entre l’été et l’automne 🍂 crée une pause réfléchie, un intermède magique entre le calme estival 🏖️ et l’énergie renouvelée pour les projets de fin d’année 🎯.
C’est au sein de cette parenthèse, où même la nature semble en pleine réflexion, que les idées les plus audacieuses germent 🌱 et prennent vie.
Chez Offset 5, ces instants de transition sont particulièrement importants. Ils nous rappellent que chaque projet de communication et d’édition a sa propre cadence, sa propre saison. Tout comme un vigneron nourrit ses vignes avec amour et attention avant les vendanges 🍇, nous nous investissons dans vos projets avec le même soin.
Ce mois de septembre, vibrant de possibilités et de promesses, est le moment idéal pour vous dévoiler quelques-unes de nos dernières réalisations 🎨. Chaque projet, à sa manière, incarne notre volonté de repousser les frontières de la créativité au service de vos ambitions en matière de communication.
Nous vous invitons à plonger dans ces créations réalisées pour d’autres, non seulement comme une source d’inspiration 💡, mais aussi comme une fenêtre ouverte sur ce qui devient possible lorsque nous mettons en commun nos talents et nos visions.
Au plaisir de contribuer à vos futures réussites 🌈,
L’équipe de l’Agence Offset 5
Quel est le rôle du commercial dans la relation entre le client et l’atelier ?
Quel est le rôle du commercial dans la relation entre le client et l’atelier ?
Quand vous lancez un catalogue, une opération nationale en point de vente ou un beau livre, vous n’avez pas le temps de traduire chaque contrainte technique en langage « atelier ». Pourtant, la réussite du projet dépend d’un alignement fin entre votre brief, les capacités de production et les délais. C’est précisément là qu’intervient le commercial d’un imprimeur industriel : il est l’interface entre vos enjeux marketing, budget et planning, et la réalité des machines, des équipes et de la logistique.
Chez un acteur comme Imprimerie Offset 5 Édition, le commercial n’est pas seulement un « vendeur ». Il est chef d’orchestre, conseiller technique et garant de la qualité de la relation sur la durée. Son rôle est structuré par une démarche qualité et par des outils industriels et digitaux conçus pour sécuriser vos projets d’impression.
Un rôle pivot entre vos attentes et l’atelier
Comprendre votre besoin et le traduire pour la production
Le premier rôle du commercial est d’écouter et clarifier votre besoin : objectifs de la campagne, cible, contraintes de budget, de planning, de stockage, exigences environnementales, contraintes réseau (nombre de points de vente, sectorisation, personnalisation locale, etc.).
À partir de ce brief, il va :
- poser les bonnes questions (quantités, variantes, réassorts possibles, fréquence des parutions, modes de distribution) ;
- anticiper les implications techniques (formats adaptés aux machines, choix de papier, finitions, type de façonnage) ;
- expliquer les contraintes de l’atelier en termes simples, afin que vous puissiez faire des arbitrages éclairés.
Son rôle est de traduire des choix marketing en solutions industrielles, en cherchant le meilleur équilibre entre créativité, faisabilité et budget.
Construire l’offre technique et économique
En interne, le commercial travaille avec les équipes d’estimation et de production pour élaborer la proposition qui vous sera soumise :
- sélection du procédé d’impression (offset, numérique, combiné), du format d’impression et du format fini ;
- choix des papiers (grammages, textures, certifications éventuelles), des vernis et des finitions ;
- dimensionnement des capacités de production et des plannings de passage ;
- intégration des contraintes logistiques (livraisons multi-sites, conditionnements spécifiques, étiquetage, etc.).
Il consolide ces éléments dans un devis et un engagement de délai qui reflètent la réalité de l’atelier, et non une projection théorique. C’est aussi à ce stade que le commercial vous alerte sur les options qui peuvent optimiser le coût ou la robustesse du projet (format mieux adapté aux machines, simplification d’une finition très impactante en délai, regroupement de références sur un même tirage, etc.).
Coordonner la chaîne graphique et les validations
Une fois le projet lancé, le commercial devient votre point de contact privilégié avec l’ensemble de la chaîne graphique : prépresse, impression, façonnage, logistique. Il suit l’avancement du dossier et s’assure que chacun dispose des bonnes informations au bon moment.
Concrètement, il :
- organise la remise et le contrôle des fichiers avec le prépresse ;
- pilote le calendrier des BAT (épreuves numériques ou papier) et vous accompagne dans leur lecture ;
- s’assure que les consignes de montage, de façonnage et de colisage sont bien comprises et appliquées en atelier ;
- coordonne les échanges entre vos équipes (marketing, achat, logistique) et les différents services de l’imprimerie.
Il agit comme un facilitateur : vous n’avez pas à gérer séparément chaque interlocuteur technique, tout en gardant une vision claire de ce qui se passe en atelier.
Gérer les aléas et sécuriser la relation
Projets urgents, corrections de dernière minute, contraintes réseau imprévues, incidents techniques : la réalité d’un site industriel impose de savoir gérer les aléas. Le commercial est en première ligne pour :
- vous alerter rapidement en cas de risque sur un délai ou une étape critique ;
- proposer des plans B : tirage partiel pour alimenter les points de vente prioritaires, adaptation du conditionnement, modification marginale d’une finition, etc. ;
- coordonner avec la qualité et les ateliers le traitement d’éventuelles non-conformités, dans une logique constructive.
Son rôle n’est pas seulement de « remonter » un problème, mais de co-construire la solution la plus adaptée à vos enjeux et à ceux de l’atelier.
Qu’en est-il chez Imprimerie Offset 5 Édition ?
Des commerciaux–chefs de projet au cœur de la démarche qualité
Chez Imprimerie Offset 5 Édition, le commercial est pensé comme un chef de projet industriel, intégré à la démarche qualité globale du site. Chaque client dispose d’interlocuteurs dédiés, qui connaissent vos supports, vos circuits de validation, vos contraintes réseau et vos habitudes de travail.
Ils s’appuient sur des procédures et des référentiels communs à l’ensemble de l’entreprise, ce qui garantit une continuité de service même en cas de pic d’activité ou de changement d’interlocuteur côté atelier. Le commercial pilote ainsi le dossier tout au long de son cycle de vie, de la première demande de prix jusqu’aux réimpressions ou réassorts.
Un binôme étroit avec le prépresse et la production
Les commerciaux Offset 5 travaillent en binôme avec les équipes prépresse et les responsables d’atelier. Dès la réception des fichiers, ils coordonnent les contrôles et les validations via le Kodak InSite Prepress Portal, qui permet le dépôt, le contrôle et le BAT de vos PDF en ligne.
En lien direct avec les conducteurs offset, les responsables de façonnage et la logistique, ils :
- veillent à la bonne prise en compte de vos contraintes (formats, variations de contenus, conditionnements) ;
- anticipent les mises en machine pour tenir les dates de mise en rayon ou de diffusion ;
- ajustent les plannings si un changement de dernière minute est validé avec vous.
Cette proximité quotidienne avec l’atelier fait du commercial un interlocuteur capable de vous répondre concrètement sur le « comment » et le « quand », pas seulement sur le « combien ».
Des outils digitaux pour une relation transparente
La relation commerciale chez Offset 5 est renforcée par des outils digitaux dédiés. Les commerciaux s’appuient notamment sur :
- l’Espace Pro, qui vous permet de suivre en temps réel vos projets d’impression : statuts, BAT, livraisons, historiques ;
- les solutions digitales d’Imprimerie Offset 5 Édition, qui structurent les workflows de validation et sécurisent les échanges de fichiers.
Grâce à ces outils, le commercial peut partager une vision objective de la situation (où en est le dossier, ce qui est validé, ce qui reste à faire), ce qui facilite vos arbitrages internes et limite les incompréhensions.
Ce que le rôle du commercial change pour vous, donneur d’ordre
Dans votre quotidien, un commercial bien intégré à l’atelier vous apporte des bénéfices très concrets :
- Un interlocuteur unique qui maîtrise à la fois vos enjeux marketing et les contraintes de production.
- Des décisions plus rapides : formats, papiers, finitions, délais sont discutés avec quelqu’un qui sait immédiatement ce que l’atelier peut absorber.
- Moins de risques et de zones d’ombre : la traduction de vos demandes en consignes techniques est prise en charge, avec un suivi documenté.
- Une meilleure anticipation des pics d’activité, des lancements simultanés, des réassorts, grâce à une vision consolidée de l’atelier.
- Une relation de partenariat sur le long terme, fondée sur la connaissance mutuelle, la transparence et l’amélioration continue.
Contrôles, retours d’expérience et amélioration continue
Chez Imprimerie Offset 5 Édition, le commercial joue également un rôle clé dans la boucle de retour d’expérience. Il collecte vos retours sur la qualité, les délais, la logistique, puis les partage avec la production et la qualité pour faire évoluer les process : adaptation des gabarits, ajustement de plans de contrôle, révision de certaines pratiques logistiques, etc.
Les incidents éventuels sont analysés, documentés et donnent lieu à des actions correctives. Le commercial vous en restitue les enseignements, ce qui contribue à renforcer la confiance et à sécuriser vos futures campagnes.
Conclusion
Dans un contexte d’impression industrielle, le commercial n’est pas un simple relais commercial : il est la clé de voûte de la relation entre vos équipes et l’atelier. Chez Imprimerie Offset 5 Édition, ce rôle s’inscrit dans une organisation structurée, outillée et orientée qualité, pour transformer chaque projet en opération maîtrisée.
Si vous souhaitez échanger sur la meilleure façon d’organiser la relation entre vos équipes et l’imprimerie, ou présenter un projet à venir, vous pouvez prendre contact avec les équipes via la page Nous Contacter.
Quels sont les principaux interlocuteurs côté imprimeur sur un projet print ?
Quels sont les principaux interlocuteurs côté imprimeur sur un projet print ?
Derrière votre projet print, plusieurs métiers interviennent côté atelier, chacun avec un rôle précis : conseil, contrôle des fichiers, pilotage de la production, logistique, qualité… Savoir qui fait quoi et à quel moment vous parle permet de gagner en efficacité, de fluidifier les échanges et de sécuriser vos délais.
Dans une imprimerie industrielle comme Imprimerie Offset 5 Édition, ces interlocuteurs s’inscrivent dans une démarche qualité structurée et s’appuient sur des solutions digitales pour vous offrir à la fois réactivité et traçabilité.
Les principaux interlocuteurs côté imprimeur sur un projet print
Le commercial / responsable de compte : votre point d’entrée
Le commercial est généralement votre premier interlocuteur. Son rôle :
- recueillir et clarifier votre besoin (objectifs de la campagne, budget, planning, contraintes réseau, éco-responsabilité) ;
- traduire ce besoin en solution technique : formats, papiers, finitions, procédés d’impression, organisation logistique ;
- coordonner le chiffrage et vous proposer un devis argumenté avec des alternatives possibles.
Il reste votre interlocuteur privilégié tout au long du projet : c’est lui qui vous alerte en cas d’aléa, qui arbitre entre les options et qui s’assure que vos priorités sont bien prises en compte par l’atelier.
Le chargé de projet / administration des ventes : le pilote opérationnel
Une fois le projet confirmé, un chargé de projet (ou gestionnaire ADV / fabrication) prend souvent le relais au quotidien, en lien étroit avec le commercial. Il :
- formalise les informations clés dans l’outil de production (spécifications techniques, quantités, livraisons) ;
- coordonne les différentes étapes internes : prépresse, impression, façonnage, logistique ;
- met à jour le planning, suit les jalons et veille au respect des dates engagées.
C’est lui qui centralise les informations pratiques (adresses de livraison, conditionnements, besoins en échantillons, etc.) et s’assure que chaque service dispose des bons éléments.
Le prépresse : garant de la bonne imprimabilité des fichiers
Les techniciens prépresse interviennent dès la remise de vos fichiers. Ils contrôlent et préparent les PDF pour l’impression, en vérifiant notamment :
- formats, fonds perdus, traits de coupe et marges de sécurité ;
- résolution des images, profils colorimétriques, noirs, tons directs ;
- polices, transparences, calques techniques (vernis, découpe, dorure, blanc de soutien, etc.).
Ils vous transmettent les bons à tirer (BAT) via les outils mis en place par l’imprimeur. Ils peuvent aussi échanger avec vos équipes ou votre agence pour ajuster un fichier problématique ou expliquer une contrainte technique.
Les responsables d’atelier et conducteurs : experts de la production
Vous ne les contactez pas forcément au quotidien, mais les chefs d’atelier et conducteurs d’impression sont au cœur de la réussite de votre projet :
- ils réalisent les calages, réglages colorimétriques et contrôles en cours de tirage ;
- ils veillent à la stabilité de la production et à la conformité aux BAT ;
- ils peuvent être associés aux passages machine (épreuves sur presse) lors de projets très sensibles.
Leur expertise permet de trouver des solutions concrètes lorsque surgit une difficulté en cours de production (papier délicat, forte charge d’encre, finition complexe, etc.).
La logistique / expédition : clé pour les réseaux et les opérations multi-sites
Les équipes logistique prennent en charge la phase finale :
- préparation et contrôle des colis (quantités par carton, palettisation, étiquetage spécifique) ;
- organisation des livraisons (en un point, multi-dépôts, multi-magasins, en France ou à l’international) ;
- gestion des retours éventuels ou des réassorts.
Ce sont des interlocuteurs importants si vous avez des contraintes fines de mise en rayon, de tri par zone géographique ou de co-packing avec d’autres supports.
Le service qualité : gestion des non-conformités et amélioration continue
Le service qualité intervient en appui de tous les autres métiers :
- il définit les procédures et plans de contrôle à chaque étape ;
- il enquête en cas de réclamation ou de non-conformité et pilote les actions correctives ;
- il anime l’amélioration continue pour réduire les incidents au fil des tirages.
Vous pouvez être amené à échanger avec lui sur des sujets de fond : sécurisation d’une chaîne graphique, exigences spécifiques d’une marque, documentation qualité, etc.
Les interlocuteurs digitaux : portails, espace client et notifications
Dans une imprimerie industrielle, vous avez de plus en plus souvent des interlocuteurs… numériques : portails de dépôt, espace client, systèmes de notifications. Ils ne remplacent pas les personnes, mais structurent la relation et la rendent plus transparente.
Qu’en est-il chez Imprimerie Offset 5 Édition ?
Un binôme commercial / gestion de projet au service de vos dossiers
Chez Imprimerie Offset 5 Édition, chaque client dispose d’un commercial dédié qui connaît vos supports, vos contraintes réseau, vos circuits de validation et votre culture de marque. Il travaille en tandem avec un chargé de projet ou une équipe ADV qui pilote l’exécution industrielle au quotidien.
Ce binôme s’inscrit dans la démarche qualité de l’entreprise : informations structurées dans l’ERP, plannings partagés, suivi des jalons clés (fichiers, BAT, mise en production, livraisons). Vous bénéficiez ainsi d’un pilotage homogène, même lorsque plusieurs familles de produits ou plusieurs campagnes coexistent.
Un prépresse intégré et le portail Kodak InSite
Les échanges de fichiers et de BAT passent par un prépresse intégré, renforcé par le Kodak InSite Prepress Portal. Ce portail sécurisé vous permet :
- de déposer vos PDF directement dans le flux prépresse ;
- de visualiser vos pages dans des conditions proches du rendu imprimé ;
- de valider vos BAT en ligne, avec historisation des versions et des commentaires.
Vos principaux interlocuteurs restent le commercial et le prépresse, mais vous disposez d’une « interface commune » où chacun voit la même chose, au même moment.
Espace Pro, solutions digitales et notifications automatiques
Pour rendre la relation plus lisible, Offset 5 met à votre disposition plusieurs solutions digitales :
- l’Espace Pro, qui centralise vos projets d’impression, leurs statuts, leurs BAT et leurs livraisons ;
- un dispositif de notifications automatiques (réception de fichiers, demande ou validation de BAT, départ des marchandises, etc.).
Ces outils complètent les interlocuteurs physiques : ils vous offrent une vision en temps réel, sans multiplier les mails, et facilitent la coordination entre vos propres équipes (marketing, achat, logistique) et celles d’Offset 5.
Logistique et expédition : un relais clé pour les réseaux
Les équipes logistiques d’Offset 5 sont habituées aux déploiements multi-sites : réseaux de points de vente, centrales logistiques, plate-formes régionales… Elles travaillent en lien étroit avec votre chargé de projet pour mettre en œuvre les schémas de colisage, d’étiquetage et de livraison définis en amont. En cas de besoin, vous pouvez être mis en relation directe avec elles pour traiter un point très opérationnel (horaires, spécificités d’un quai, particularité d’un site export, etc.).
Ce que cette organisation change pour vous, donneur d’ordre
Connaître les principaux interlocuteurs côté imprimeur, et la façon dont ils sont organisés, vous apporte plusieurs bénéfices concrets :
- Plus de clarté : vous savez à qui vous adresser pour chaque sujet (devis, BAT, technique, logistique, qualité).
- Des décisions plus rapides : le binôme commercial / gestion de projet peut arbitrer rapidement avec l’atelier, sans perte d’information.
- Une meilleure anticipation : les équipes prépresse, production et logistique sont intégrées très tôt, ce qui limite les mauvaises surprises.
- Une traçabilité renforcée : grâce à l’Espace Pro, au portail prépresse et aux notifications, vous gardez la main sur vos dossiers.
- Une relation de partenariat : la continuité des interlocuteurs permet de capitaliser sur le retour d’expérience d’un tirage à l’autre.
Contrôles, coordination interne et garanties
Derrière ces interlocuteurs, l’organisation d’Imprimerie Offset 5 Édition repose sur des processus qualité et des contrôles à chaque étape : préflight des fichiers, contrôles colorimétriques, vérifications en façonnage, contrôles logistiques aléatoires. Les échanges entre commercial, prépresse, production, logistique et qualité sont formalisés, ce qui garantit une continuité de service même en cas d’absence ou de pic d’activité.
Les retours de vos équipes sont intégrés dans une logique d’amélioration continue : ajustement des gabarits, évolution des plans de contrôle, adaptation des schémas logistiques, évolution des paramétrages digitaux. Vos interlocuteurs ne sont donc pas seulement des relais d’information, mais des acteurs de la sécurisation progressive de vos campagnes.
Conclusion
Un projet print réussi repose autant sur les machines que sur les femmes et les hommes qui les pilotent… et sur la manière dont ils interagissent avec vous. En comprenant qui sont les principaux interlocuteurs côté imprimeur et comment ils sont organisés, vous gagnez en lisibilité, en réactivité et en maîtrise.
Chez Imprimerie Offset 5 Édition, cette relation est structurée autour d’un binôme commercial / gestion de projet, d’un prépresse intégré, d’ateliers spécialisés, d’une logistique expérimentée et de solutions digitales dédiées. Si vous souhaitez échanger sur l’organisation la plus adaptée à vos projets ou présenter un dossier spécifique, vous pouvez prendre contact avec les équipes via la page Nous Contacter.
Quels indicateurs un imprimeur industriel suit-il pour piloter sa qualité dans le temps ?
Quels indicateurs un imprimeur industriel suit-il pour piloter sa qualité dans le temps ?
Quand vous confiez à un imprimeur industriel vos catalogues, magazines, PLV ou livres, vous attendez une qualité constante dans le temps : même rendu d’une édition à l’autre, délais respectés, logistique maîtrisée, le tout dans une démarche responsable. Pour y parvenir, l’intuition ne suffit pas : il faut des indicateurs fiables, suivis régulièrement, partagés avec les équipes et, de plus en plus, visibles aussi pour les clients.
Un imprimeur structuré comme Imprimerie Offset 5 Édition pilote sa performance qualité à partir d’un ensemble d’indices qui couvrent toute la chaîne graphique : fichiers, impression, façonnage, expéditions, réclamations. Ces données, combinées à une démarche qualité formalisée et à des outils digitaux comme APPLIVISION, permettent de progresser en continu tout en sécurisant vos projets.
Pourquoi les indicateurs qualité sont essentiels en imprimerie industrielle ?
Dans un site d’impression, des milliers de feuilles sortent des machines chaque heure. À ces volumes, un léger dérèglement ou une erreur de paramétrage peut générer rapidement de la gâche, un défaut colorimétrique ou un retard de livraison. Les indicateurs qualité ont donc plusieurs objectifs :
- Détecter tôt les dérives (techniques, organisationnelles, logistiques) pour éviter qu’elles ne se transforment en incident majeur.
- Mesurer dans le temps les progrès réalisés : baisse des non-conformités, réduction de la gâche, amélioration du taux de service.
- Objectiver les décisions : investissements machines, renforts d’équipes, évolutions de process.
- Donner de la visibilité aux clients sur la fiabilité de leur partenaire industriel.
Sans indicateurs partagés, la qualité reste une perception. Avec des indicateurs, elle devient un pilotage.
Les grandes familles d’indicateurs qualité suivis par un imprimeur
1. Indicateurs de non-conformités et réclamations clients
La première famille regroupe tout ce qui touche aux défauts constatés :
- Nombre et taux de non-conformités détectées en interne (avant expédition) et après livraison.
- Taux de réclamations clients, rapporté au nombre de dossiers ou au volume produit.
- Typologie des défauts : fichiers, impression, façonnage, conditionnement, transport…
- Gravité (incident mineur, majeur, bloquant) et impact sur les délais ou les coûts.
Ces indicateurs permettent de prioriser les actions : renforcer un contrôle à l’impression, adapter une consigne de conditionnement, revoir un processus de remise de fichiers, etc.
2. Indicateurs de performance de production (qualité « en ligne »)
Sur les presses et en façonnage, la qualité se traduit aussi par la stabilité des productions. On suit notamment :
- Gâche papier : feuilles consommées vs feuilles bonnes, par machine, par type de produit, par client.
- Temps de calage et de réglage vs temps de tirage utile.
- Taux de « Bon du premier coup » (dossiers sans reprise ni retouche en cours de fabrication).
- Taux de disponibilité des machines (arrêts techniques, micro-arrêts, changements de série).
Ces données ne sont pas seulement des chiffres de productivité : un calage plus court et plus stable, c’est aussi moins de risques de dérives colorimétriques, moins de rejets et une empreinte environnementale réduite.
3. Indicateurs colorimétriques et de conformité technique
La qualité d’un catalogue ou d’un livre se joue beaucoup sur la couleur et la précision technique. Un imprimeur industriel suit donc :
- les écarts colorimétriques (ΔE) par rapport aux références (BAT, nuancier, standard ISO) sur des zones de contrôle ;
- les résultats des contrôles densitométriques en cours de tirage ;
- le respect des tolérances de façonnage (format, marge de coupe, qualité de reliure, tenue des plis…).
Ces indicateurs sont souvent associés à des contrôles documentés (feuilles témoins, échantillons signés, fiches de contrôle), qui garantissent la reproductibilité d’un tirage à l’autre.
4. Indicateurs logistiques et délais
La qualité ne s’arrête pas au quai de l’imprimerie. Parmi les indicateurs suivis :
- Taux de livraisons à l’heure vs délais convenus.
- Taux d’anomalies logistiques : erreurs de quantité, d’adresse, de colisage.
- Respect des schémas de distribution (multi-sites, multi-pays, phasage par vague).
Pour un réseau de points de vente, ces indicateurs sont cruciaux : un support parfaitement imprimé mais livré en retard ou au mauvais endroit reste… inutilisable.
5. Indicateurs environnementaux liés à la qualité
Enfin, la qualité se mesure aussi en termes d’impact environnemental. Les imprimeries engagées suivent notamment :
- les tonnages de papier consommés et la part de gâche ;
- la part de papiers certifiés ou recyclés dans la production lorsque cela est prévu au cahier des charges ;
- les volumes de déchets valorisés (papiers, cartons, encres, plaques…).
Moins d’erreurs, c’est moins de gâche, moins de re-tirages, donc un impact réduit sur les ressources. Ces éléments s’articulent avec des engagements comme le label Imprim’Vert ou d’autres dispositifs de responsabilité environnementale.
Qu’en est-il chez Imprimerie Offset 5 Édition ?
Une démarche qualité structurée et documentée
Chez Imprimerie Offset 5 Édition, le suivi des indicateurs qualité s’inscrit dans une démarche qualité globale. Les non-conformités, incidents et réclamations font l’objet de fiches dédiées, analysées régulièrement pour identifier des causes récurrentes et définir des plans d’actions.
Les données issues de l’atelier d’impression offset, du prépresse, du façonnage et de la logistique sont consolidées dans des tableaux de bord qui permettent de suivre les tendances : évolution du taux de réclamations, typologie des défauts, temps de calage, gâche moyenne par type de produit, respect des délais, etc.
APPLIVISION : le suivi de production en temps réel au service de la qualité
Pour rendre ce pilotage plus réactif, Offset 5 a développé APPLIVISION, une solution de suivi de production en temps réel. Cette application permet :
- de remonter en continu les informations clés des machines (statut, volumes produits, arrêts, changements de série) ;
- de visualiser l’avancement des dossiers et la charge des ateliers ;
- de détecter rapidement les dérives (retard potentiel, incident technique) et d’engager les actions correctives nécessaires.
APPLIVISION transforme les données de production en indicateurs immédiatement exploitables : chaque arrêt, chaque incident, chaque ajustement nourrit la compréhension du fonctionnement réel de l’atelier. Combinée à l’ERP et aux outils de qualité, cette solution renforce la capacité d’Offset 5 à tenir ses engagements dans la durée.
Des solutions digitales pour partager l’information qualité
Au-delà des équipes internes, Offset 5 met aussi à votre disposition des outils qui rendent ce pilotage plus visible :
- l’Espace Pro, qui vous permet de suivre en temps réel le statut de vos dossiers (fichiers, BAT, production, livraisons) ;
- un dispositif de notifications automatiques pour être informé des jalons clés sans avoir à relancer ;
- les autres solutions digitales (dont le portail prépresse Kodak InSite) qui sécurisent les fichiers en amont.
Ces outils ne remplacent pas les indicateurs internes, mais ils en sont le prolongement naturel : une qualité bien pilotée devient une qualité visible et partageable avec vos propres équipes.
Ce que ce pilotage qualité change pour vous
Pour vous, donneur d’ordre, le suivi structuré des indicateurs qualité et l’usage d’outils comme APPLIVISION se traduisent par des bénéfices très concrets :
- Des délais plus fiables : les dérives sont détectées tôt, ce qui permet d’ajuster l’organisation plutôt que de subir les retards.
- Moins de mauvaises surprises : le suivi de la gâche, des non-conformités et des contrôles techniques réduit le risque d’incident majeur sur vos tirages.
- Une meilleure reproductibilité entre vos éditions, grâce au suivi des données colorimétriques et de façonnage.
- Une visibilité accrue sur l’état de vos projets via l’Espace Pro et les notifications, utile pour coordonner vos propres équipes (marketing, achat, réseau).
- Un partenaire en amélioration continue : les indicateurs alimentent des plans d’actions concrets, que vous pouvez suivre dans la durée.
- Un impact environnemental maîtrisé : moins de gâche, moins de re-tirages, donc une consommation plus responsable de papier, d’encre et d’énergie.
Contrôles, audits et garanties dans le temps
Les indicateurs n’ont de valeur que s’ils s’appuient sur des contrôles réels et des a udits réguliers. Chez Imprimerie Offset 5 Édition, les points de mesure (préflight des fichiers, contrôles colorimétriques, vérifications de façonnage, contrôles logistiques) sont formalisés dans des procédures. Leur respect est vérifié lors d’audits internes et de revues de performance.
Les résultats des indicateurs qualité sont partagés avec les équipes et alimentent les plans d’actions. Au besoin, ils peuvent aussi être utilisés dans le cadre de vos propres audits fournisseurs ou de vos démarches de certification interne.
Conclusion
Piloter la qualité dans le temps, pour un imprimeur industriel, c’est bien plus que vérifier quelques feuilles en sortie de machine. C’est mesurer, jour après jour, tout ce qui contribue à la fiabilité des productions : non-conformités, gâche, délais, stabilité colorimétrique, incidents logistiques… puis transformer ces données en décisions concrètes.
En combinant une démarche qualité structurée, un outil de suivi temps réel comme APPLIVISION et des solutions digitales ouvertes à ses clients, Imprimerie Offset 5 Édition se donne les moyens de sécuriser vos catalogues, vos campagnes et vos ouvrages sur la durée. Si vous souhaitez en savoir plus sur ces dispositifs ou les adapter à vos propres exigences, vous pouvez prendre contact avec les équipes via la page Nous Contacter.
Comment un imprimeur industriel traite-t-il les non-conformités ou réclamations qualité ?
Comment un imprimeur industriel traite-t-il les non-conformités ou réclamations qualité ?
Quand vous pilotez des campagnes de communication ou des éditions importantes, la qualité des imprimés n’est pas négociable : colorimétrie, finitions, reliure, respect du planning, conformité des quantités… La moindre non-conformité peut impacter votre image, vos ventes ou l’organisation de votre réseau. Savoir comment un imprimeur industriel gère les réclamations qualité est donc un enjeu de maîtrise des risques, mais aussi de sérénité au quotidien.
Un traitement structuré des non-conformités ne se limite pas à « rattraper un problème ». Il permet d’identifier les causes, d’éviter les récidives et d’améliorer en continu l’ensemble de la chaîne graphique, du fichier PDF jusqu’à la livraison. C’est ce que mettent en place les imprimeurs industriels organisés, comme Imprimerie Offset 5 Édition, qui s’appuient sur une démarche qualité structurée.
Non-conformités et réclamations qualité : de quoi parle-t-on ?
On parle de non-conformité dès qu’un produit ou un service livré ne correspond pas à ce qui était prévu : cahier des charges, bon à tirer (BAT), devis, ou standards internes de l’imprimeur (tolérances de façonnage, densité d’encre, propreté des coupes, etc.).
La non-conformité peut être :
- Technique (défaut d’impression, maculage, teintes trop éloignées du BAT, problèmes de pliage ou de reliure…)
- Documentaire (mauvaise version de fichier, pagination erronée, informations manquantes)
- Logistique (quantité incomplète, colisage non conforme, erreur d’adresse ou de point de livraison)
- Organisationnelle (délai non respecté, manque d’information, difficulté à suivre l’avancement)
La réclamation intervient lorsque le client signale cette non-conformité à l’imprimeur. Dans un contexte industriel, le traitement de ces réclamations s’inscrit dans un processus formalisé, documenté, avec traçabilité des actions menées.
Les grandes étapes de traitement d’une non-conformité chez un imprimeur industriel
1. Détection et enregistrement de la non-conformité
La non-conformité peut être détectée en interne (contrôles qualité en cours de production, contrôles aléatoires ou systématiques, contrôle avant expédition) ou après livraison, suite au retour du client.
Dans tous les cas, un imprimeur industriel va :
- Qualifier le problème : type de support, référence de commande, lots concernés, nature précise du défaut, impact sur l’usage final.
- Tracer l’événement : ouverture d’une « fiche de non-conformité » ou d’un ticket, avec date, interlocuteur, photos éventuelles, commentaires.
- Centraliser les échanges : via un point de contact unique (chargé de clientèle, service qualité) et, de plus en plus, via des espaces en ligne sécurisés qui regroupent historiques, fichiers et BAT.
Chez les imprimeurs disposant d’outils digitaux avancés, comme les solutions digitales d’Imprimerie Offset 5 Édition, cette étape est facilitée : les informations de commande, de BAT et de suivi logistique sont déjà centralisées, ce qui accélère la compréhension de la situation.
2. Mise en sécurité et solutions immédiates
Dès qu’une non-conformité significative est confirmée, l’imprimeur doit « mettre en sécurité » la production :
- Blocage des stocks encore présents sur site pour éviter tout nouvel envoi de produits non conformes.
- Information rapide des équipes internes concernées (production, logistique, planification, commercial).
- Recherche de solutions provisoires : réimpression partielle d’urgence pour un salon, un lancement, ou mise à disposition d’un stock tampon pour les points de vente les plus critiques.
L’objectif est double : limiter l’impact opérationnel pour vous (rupture en magasin, communication décalée) et gagner du temps pour mener une analyse de fond sans précipitation.
3. Analyse des causes et plan d’actions
Dans un environnement industriel, traiter une réclamation ne se limite pas à « refaire » le produit. L’imprimeur va chercher à comprendre pourquoi le défaut est apparu, en remontant toute la chaîne graphique :
- Vérification des fichiers sources : version, résolution, surimpressions, profils colorimétriques… souvent via des outils de prépresse comme le portail Kodak InSite Prepress Portal qui permet de rejouer le BAT et les contrôles automatiques.
- Analyse des paramètres d’impression : calage, encrage, séquence de passage, papier, conditions d’ambiance…
- Contrôle du façonnage et de la reliure : réglages de massicot, marge de coupe, réglage de plieuses, colle, assemblage, etc.
- Revue du flux logistique : préparation de commandes, étiquetage, transporteur, conditions de transport.
Cette analyse peut s’appuyer sur des méthodes classiques de résolution de problème (par exemple « 5 pourquoi », diagramme causes-effets). Le but est d’identifier des causes racines et de définir un plan d’actions correctives et préventives : ajustement de procédures, mise à jour de check-lists, nouvelle consigne de calage, modification des paramètres de contrôle, renforcement d’un point de validation, etc.
4. Validation, communication et clôture
Une fois la solution choisie (réimpression, avoir, geste commercial, adaptation des prochaines productions), l’imprimeur doit :
- Valider avec vous le scénario retenu et le planning associé : nouvelles dates de livraison, volumes concernés, priorités réseau.
- Mettre en œuvre le correctif en production, avec un suivi renforcé (contrôles supplémentaires, validation de l’échantillon, photos de contrôle, etc.).
- Communiquer de façon transparente sur l’avancement : statut de réimpression, départ transporteur, confirmation de réception.
À la clôture, la fiche de non-conformité est archivée, avec le détail des causes et des actions. Ces données sont ensuite exploitées pour le pilotage global de la qualité (indicateurs, taux de réclamation, typologie de défauts) et l’amélioration continue.
Qu’en est-il chez Imprimerie Offset 5 Édition ?
Une démarche qualité structurée
Imprimerie Offset 5 Édition s’appuie sur une démarche qualité formalisée, orientée amélioration continue et satisfaction client. Cela se traduit par des procédures documentées, des contrôles à chaque étape de la production, et une analyse régulière des réclamations pour réduire durablement les causes de non-conformité.
Des outils digitaux pour sécuriser la chaîne graphique
Pour limiter les litiges en amont, Offset 5 met à votre disposition plusieurs solutions numériques :
- Kodak InSite Prepress Portal : ce portail de dépôt, de validation et de suivi prépresse permet de déposer vos PDF, de bénéficier d’un préflight automatisé et de valider vos BAT en ligne sur des épreuves fidèles, réduisant fortement les risques d’incompréhension sur le rendu final. Découvrir Kodak InSite chez Offset 5.
- Espace Pro : via l’Espace Pro, vous suivez en temps réel vos commandes, vos documents et vos projets d’impression : historique des BAT, statuts de production, informations logistiques… Cette transparence facilite l’analyse partagée en cas de question sur une livraison.
- Notifications automatiques : Offset 5 a mis en place un dispositif de notifications automatiques à chaque étape clé (BAT, départ en livraison, etc.), ce qui vous permet d’anticiper et de réagir rapidement si une anomalie est constatée.
L’ensemble de ces outils est présenté dans la page dédiée aux solutions digitales d’Imprimerie Offset 5 Édition, qui illustre comment le numérique vient renforcer la maîtrise des projets imprimés, y compris en matière de gestion des non-conformités.
Une logique d’amélioration continue
Les réclamations qualité et non-conformités sont analysées de manière systématique afin d’identifier des tendances : récurrence d’un type de défaut, étape de production plus exposée, besoin de formation complémentaire, ajustement de paramètres machines, etc. Cette capitalisation permet d’alimenter la démarche qualité et de réduire progressivement la probabilité de revoir les mêmes problèmes sur vos futures campagnes.
Ce que cela change pour vous, donneur d’ordre
Concrètement, un processus de traitement des non-conformités bien structuré vous apporte plusieurs bénéfices :
- Moins de surprises : grâce aux outils de prépresse en ligne, aux BAT mieux maîtrisés et au suivi en temps réel, les risques de malentendu sur le rendu final diminuent fortement.
- Réactivité en cas de problème : en cas de non-conformité avérée, vous avez rapidement un interlocuteur identifié, un diagnostic clair et un plan d’actions daté (réimpression, solutions d’attente, etc.).
- Maîtrise opérationnelle : les notifications automatiques et l’Espace Pro facilitent la coordination avec vos équipes internes et votre réseau (points de vente, commerciaux, partenaires).
- Traçabilité complète : chaque étape est documentée (BAT, calages, contrôles, expéditions, réclamations). Cela sécurise vos propres process internes (audits qualité, démarches RSE, relations avec vos clients finaux).
- Amélioration continue de vos supports : les retours d’expérience issus des réclamations servent à optimiser les prochains tirages (choix de papier, grammage, finitions, conditionnement, organisation logistique…).
- Un partenaire fiable sur le long terme : au-delà du traitement ponctuel d’un incident, c’est toute la relation client–imprimeur qui se renforce par la transparence et la co-construction de solutions durables.
Contrôles, audits et engagements complémentaires
Le traitement des non-conformités s’inscrit souvent dans un cadre plus large de pilotage qualité et RSE. De nombreuses imprimeries industrielles combinent contrôles internes réguliers (audits de poste, revues de process, vérification des enregistrements) et engagements évalués par des organismes tiers.
Côté environnement, par exemple, des labels comme Imprim’Vert ou des certifications de chaîne de contrôle des papiers (FSC, PEFC) impliquent des audits externes réguliers, vérifiant le respect de cahiers des charges précis en matière de gestion des déchets, de traçabilité des papiers, de gestion responsable des ressources forestières, etc.
Ces dispositifs ne pilotent pas directement chaque réclamation qualité, mais ils témoignent d’une culture de la preuve et de la conformité : procédures écrites, contrôles, enregistrements, audits, actions correctives. Autant d’éléments qui contribuent à sécuriser vos projets d’impression sur la durée.
Conclusion
Dans un contexte industriel, la question n’est pas de savoir si une non-conformité peut survenir un jour, mais comment elle sera gérée. Un imprimeur structuré comme Imprimerie Offset 5 Édition s’appuie sur une démarche qualité formalisée, des outils digitaux de suivi et de validation, et une logique d’amélioration continue pour traiter rapidement les réclamations, en toute transparence.
Pour vous, donneur d’ordre, cela se traduit par : moins de risques, plus de visibilité, des solutions concrètes en cas d’imprévu, et un partenaire capable de faire évoluer ses process avec vous. Si vous souhaitez échanger sur l’organisation de vos projets d’impression ou sur la façon de sécuriser vos campagnes, vous pouvez prendre contact directement avec les équipes via la page Nous Contacter.
Comment la formation des équipes contribue-t-elle à la constance qualité ?
Un levier stratégique pour la stabilité des résultats
Maîtriser les procédures techniques et les normes de production
Dans l’environnement d’un imprimeur industriel, la constance qualité ne peut être obtenue sans une parfaite maîtrise des procédures. La formation des opérateurs et techniciens vise en priorité à standardiser les pratiques : calage, gestion des profils colorimétriques, respect des tolérances machine, ou encore contrôle de conformité. Une compréhension fine des étapes de production, de la prépresse au façonnage, permet de réduire les écarts entre les tirages et d’assurer une reproduction fidèle d’une commande à l’autre.
Renforcer la capacité à réagir aux aléas
L’impression offset ou numérique reste soumise à des variations techniques (papier, encre, température ambiante, humidité). Une équipe bien formée saura isoler les variables, corriger rapidement les écarts (dérive colorimétrique, maculage, défauts d’encrage) et reprendre la production dans les meilleurs délais sans compromettre la qualité. L’autonomie décisionnelle des opérateurs est directement liée à leur niveau de formation technique.
Une culture partagée de la qualité
Former pour impliquer et responsabiliser
Au-delà des aspects techniques, la formation fédère les équipes autour d’exigences communes. Une démarche qualité partagée repose sur une sensibilisation continue aux enjeux : contraintes clients, stabilité visuelle, homogénéité inter-bandes ou inter-bobines. Cela concerne l’ensemble des services – du pré-presse à la logistique – chacun contribuant à la qualité finale livrée.
Favoriser les pratiques d’auto-contrôle
La constance qualité s’appuie aussi sur la capacité de chaque intervenant à vérifier ses propres productions : mesure densitométrique, concordance PDF/imprimé, calages d’automates de pliage, contrôle de façonnage post-impression. Ces pratiques exigent des compétences acquises et entretenues : lecture de plans imposition, compréhension des normes ISO 12647 ou 9001, utilisation d’outils de mesure.
Un impératif de montée en compétence continue
Adapter les savoir-faire aux évolutions technologiques
Les technologies d’impression et de finition évoluent régulièrement : automatisation accrue, nouvelles interfaces de pilotage, matériels hybrides ou numériques, solutions de data-printing. La formation continue permet aux équipes de s’adapter rapidement à ces évolutions sans rupture de qualité.
Intégrer les nouvelles contraintes clients et environnementales
Les exigences environnementales (choix de papiers certifiés, encrage optimisé, limitation des gâches) ou les nouvelles attentes clients (intégration multisupport, flexibilité des séries) influent sur les paramétrages machines, les cadences et les contrôles. Former les équipes intègre donc aussi la compréhension des enjeux externes associés à chaque production.
Qu’en est-il chez Offset 5 ?
Chez Offset 5, la formation des équipes s’appuie sur un programme structuré par métier : prépresse, impression, façonnage, logistique. Chaque nouvel opérateur suit un parcours d’intégration, incluant les procédures de calage, les tolérances qualité, l’utilisation des outils de contrôle et la lecture des BAT numériques. Des modules réguliers sont dispensés en interne pour accompagner les évolutions de l’atelier (intégration de nouveaux matériels, ajustement des référentiels qualité, convergences offset/numérique). Les équipes sont formées à gérer les écarts techniques en autonomie, dans les limites définies par la production. Le service planning partage systématiquement les attentes de chaque dossier, en lien avec le devis établi dès l’appel d’offre (souvent sans fichier client), pour garantir une exécution conforme aux attentes. Des contrôles croisés sont réalisés à chaque étape : validation prépresse, conformité calage, échantillons types, auto-contrôle façonnage et acheminement. La coordination qualité/planning garantit la répétabilité sur chaque série récurrente.
Conclusion : un enjeu organisationnel pérenne
Assurer une constance qualité sur des productions industrielles diverses nécessite bien plus que des équipements performants. La structuration des compétences internes, leur actualisation permanente, et la diffusion des attentes qualitatives à l’ensemble des acteurs sont des fondations essentielles. Dans ce cadre, la formation devient un investissement de pilotage, garantissant à chaque étape la stabilité, la reproductibilité et la rigueur attendue par les clients, sur tous types de supports ou de formats.
Quels sont les principaux risques qui peuvent nuire à la répétabilité d’un tirage ?
Les causes techniques de variation d’un tirage à l’autre
Variabilité sur les presses offset
La répétabilité en impression repose d’abord sur la stabilité des équipements. Une même machine peut produire des tirages différents si les réglages de calage, les températures, la pression d’impression ou l’équilibre encre/eau ont légèrement varié. De même, l’usure des cylindres offset, la qualité ou l’encrage des plaques peut induire des écarts tonaux ou des dérives de densité. L’automatisation et les systèmes de régulation en ligne réduisent ces risques, mais ne les éliminent pas totalement.
Influence du papier
Le papier est un paramètre sensible. D’un lot à l’autre, la composition fibreuse, le taux d’humidité, la main ou le couchage peuvent introduire des variations d’aspect ou d’absorption. Ces facteurs influencent directement la tenue du repérage, la densité des couleurs ou la brillance, et donc la constance perçue entre deux productions. Travailler avec des fournisseurs certifiés (PEFC, FSC) et des papiers suivis en gamme permet de mieux maîtriser cette dimension, en plus de répondre aux critères de circularité de la filière.
Encres et additifs
Les encres utilisées doivent impérativement être stables et conditionnées de manière homogène. Une variation de viscosité ou une formulation modifiée d’un pot à l’autre peut entraîner des écarts colorimétriques notables. L’intégration de vernis ou de traitements spéciaux renforce encore la sensibilité aux réglages : type de séchage, température ambiante, séquence d’application…
Facteurs humains et organisationnels
Impact des opérateurs
En production industrielle, l’élément humain reste déterminant. Même avec des presses automatisées, chaque opérateur peut interpréter différemment une référence couleur ou ajuster finement les densités. La formation, l’expérience et les processus rigoureux de validation (BAT presse, épreuves certifiées, lecture densitométrique) réduisent cette variabilité, sans pouvoir la supprimer totalement.
Préparation et transfert des fichiers
Des différences de répétabilité peuvent aussi naître en amont. Le traitement des fichiers, l’imposition, la conversion des profils ICC ou la génération des plaques CTP doivent suivre un flux rigoureux et constant. Modifier une image source, même légèrement, ou intervenir entre deux tirages sans traçabilité suffit à créer des écarts visuels. D’où l’utilité d’une gestion précise des versions, centralisée chez l’imprimeur.
Les effets de la planification
Réaliser un retirage plusieurs semaines ou mois après implique de retrouver des conditions comparables : papier identique, presse identique si possible, fichiers figés, courbes de compensation constantes, opérateurs informés du précédent tirage. Plus cet historique est disponible, plus la répétabilité est maîtrisable. En l’absence du fichier source lors du devis, ces informations sont discutées opérationnellement dès la phase de préparation.
Qu’en est-il chez Offset 5 ?
L’organisation interne d’Offset 5 est structurée autour de la répétabilité industrielle. Le service prépresse applique des procédures de normalisation colorimétrique strictes, assure le calage des profils ICC et l’archivage des fichiers sources et plaques. L’ensemble des presses offset est équipé de systèmes de contrôle densitométrique embarqués, avec protocoles quotidiens de calibration et maintenance systématique. Chaque tirage validé donne lieu à la création d’un dossier technique horodaté incluant papier, encre, presse, opérateur, enjeux de rendu. Ce dossier est réutilisé pour les retirages. L’ordonnancement s’assure que, lorsque nécessaire, un poste et une configuration identiques sont reconduits. Le service qualité contrôle les écarts entre tirages via spectrophotomètre et déclenche un recalage si besoin. Enfin, une coordination systématique est assurée entre le planning, les conducteurs et le prépresse afin d’anticiper tout risque de variabilité technique ou humaine.
Comment limiter les risques en amont du projet
Dialogue technique dès la phase de devis
Pour anticiper les risques liés à la répétabilité, il est essentiel d’installer un dialogue technique entre l’acheteur ou le responsable production et l’imprimeur dès la phase d’offre. Lorsqu’il n’y a pas encore de fichier, ce sont les objectifs de rendu, les conditions de réimpression et les contraintes de cohérence qui doivent être explicités. L’imprimeur peut alors proposer des solutions adaptées : sélection des produits papier pérennes, planification par lot, calage d’un BAT physique de référence ou conservation d’une gamme calibrée.
Construire une culture de la traçabilité
Dans un cadre industriel, la constance passe aussi par l’organisation du donneur d’ordre. Conserver les BAT, communiquer clairement les attentes de rendu, transmettre les versions sources sans modifications intermédiaires, intégrer le circuit de validation de la chaîne graphique : ces pratiques renforcent la capacité du partenaire imprimeur à reproduire fidèlement un tirage initial. La répétabilité est un enjeu partagé, à cadrer dès la conception du projet.
