Différents procédés pour différents besoins
Des technologies complémentaires selon les volumes
En impression industrielle, le procédé technique utilisé dépend principalement du tirage, du support et de la finalité du document. L’offset permettra une excellente homogénéité des couleurs sur de grandes quantités, tandis que le numérique est adapté aux petites séries et aux personnalisations. Ces différences structurent directement le coût unitaire, car les phases de préparation (formes, calages, réglages) sont plus lourdes en offset qu’en numérique.
Des investissements techniques à amortir
Le choix d’un procédé engage aussi les moyens de production mobilisés : presses, encres, personnel qualifié. En offset, les plaques aluminium, les bains de mouillage et le temps de calage influent sur le coût initial. En numérique, ce sont les consommables et la maintenance des têtes jet d’encre ou laser qui pèsent. Le choix doit équilibrer qualité, quantité, délais et budget.
Conséquences concrètes sur les délais de production
Préparation en amont et temps machine
Un fichier prêt à imprimer ne génère pas les mêmes délais selon le procédé : en offset, il faut ajouter le temps de gravure des plaques, le calage machine et les tests couleur. En impression numérique, ces étapes sont réduites voire inexistantes. Il en résulte des écarts de planning significatifs, notamment sur les très courts délais.
Calcul du temps de fabrication global
Pour chaque procédé, le temps de fabrication est une somme : durée de calage, vitesse d’impression, temps de séchage, puis enchaînement façonnage-emballage. L’offset atteint des cadences très élevées mais avec une mise en route plus longue. En numérique, la flexibilité est favorisée, mais les séries longues deviennent coûteuses en temps et en usage machine.
Impact sur le devis et sur l’organisation
Un choix qui se fait sans fichier ?
Dès la demande d’un devis, le choix du procédé est estimé à partir des volumes et des formats, même en l’absence de fichier final. Un imprimeur industriel anticipe les impacts techniques : mode d’impression, massicotage, pelliculage ou routage. Cela permet d’ajuster les plannings disponibles et de garantir le meilleur ratio coût/délais selon les contraintes fixées.
Optimisation globale du projet
Le procédé retenu oriente toute la chaîne de production, y compris le papier (couché ou non, certifié, recyclé), les encres compatibles et les finitions accessibles. Certains papiers certifiés FSC ou PEFC exigent des encres spécifiques selon le procédé. Cette cohérence renforce aussi la circularité du processus, réduisant le gaspillage ou les ajustements en dernière minute.
Qu’en est-il chez Offset 5 ?
Chez Offset 5, le choix du procédé est intégré dès la phase de devis grâce à l’analyse conjuguée des volumes, dimensions, délais et supports envisagés. Le pré-presse évalue la faisabilité technique via notre flux certifié et synchronisé avec les presses offset ou numériques. Le planning centralise toutes les séries en tenant compte des temps machine, des enchaînements de calage et des contraintes de façonnage. Chaque procédé implique des validations techniques : encre sur support, précision du repérage, conformité des profils colorimétriques. Un contrôle en amont permet d’ajuster les fichiers avant mise en production. Les services internes planchent en coordination continue : studio, conducteurs, façon et logistique partagent une vision consolidée des tâches. Cela garantit une maîtrise des délais dès la validation du BAT jusqu’à l’expédition.
Conclusion : intégrer stratégie, contraintes et objectifs
Le choix du procédé d’impression n’est jamais neutre : il engage le coût global, le temps de fabrication, mais aussi la qualité et la souplesse d’exécution. Il doit être anticipé dès la phase de chiffrage pour aligner les moyens techniques disponibles et les contraintes calendaires. Une bonne compréhension des leviers associés (préparation, cadences, supports) permet au donneur d’ordre et à l’imprimeur industriel d’établir une solution techniquement maîtrisée et économiquement cohérente.
