Contrôle qualité en amont de la production
Évaluation des éléments fournis
Avant tout engagement technique, l’imprimeur industriel vérifie les éléments livrés par le client : fichiers, mentions légales, types de finitions envisagées. Ce contrôle de conformité graphique et technique est crucial pour évaluer la faisabilité du projet. Il est souvent mené dès la phase de devis, même sans fichier définitif, afin d’anticiper les contraintes de fabrication.
Validation pré-presse
Le service pré-presse effectue une analyse approfondie des fichiers : résolution des images, débords, profils colorimétriques, surimpressions, et impositions. Une épreuve validée sert ensuite de référence : elle peut être numérique (via contrat PDF certifié) ou physique (épreuve certifiée Fogra).
Contrôles pendant l’impression
Calage machine et conformité des teintes
Lors du calage, les opérateurs contrôlent la mise au pli, la densité des encres, les correspondances Pantone, les effets de trames, et les repérages. Des outils de densitométrie et de spectrophotométrie permettent de mesurer objectivement les valeurs colorimétriques afin d’assurer leur stabilité pendant le tirage.
Contrôles dynamiques en cours de tirage
Pendant l’impression offset, des contrôles réguliers sont systématisés : registre, linéarité, densités, gestion du maculage ou des accumulations d’encres. Des feuilles sont prélevées à intervalles définis pour suivi qualité. Ce monitoring permet de réagir immédiatement à toute dérive du process.
Sur le poste de façonnage
Conformité des assemblages et finitions
À l’étape du façonnage (pliage, couture, dos carré collé, pelliculage, découpe), chaque opération intègre des points de contrôle spécifiques. On vérifie notamment le positionnement des plis, la régularité des dos, l’absence de défauts d’adhérence ou de friction. Les opérateurs comparent les ouvrages en cours à des modèles validés en amont.
Tests sur les produits finis
Les produits en sortie de ligne font l’objet de vérifications aléatoires ou systématiques en fonction des exigences client. Poids, formats, cohérence des contenus, qualité d’assemblage : tout est mesuré par rapport au bon à tirer initial. Des contrôles destructifs peuvent être réalisés pour valider la reliure ou le maintien des encres.
Qu’en est-il chez Offset 5 ?
Offset 5 organise ses contrôles qualité à chaque étape du flux de production. En pré-presse, chaque fichier est validé par un opérateur PAO avant montage, avec édition de preuves numériques ou épreuves papier selon les besoins. En impression offset, les calages font l’objet de réglages densitométriques rigoureux, validés visuellement et avec instruments de mesure. Un contrôle est réalisé toutes les 500 ou 1000 feuilles selon les tirages. Le service façonnage intègre des contrôles post-machine sur le pli, l’assemblage et la coupe. Des procédures internes guident chaque équipe pour assurer la stabilité des résultats. La coordination entre services est suivie par un responsable planning, garant des temps de passage et de la conformité globale. Tous les non-conformes sont isolés et renseignés dans un registre dédié. Enfin, des contrôles documentés sont également appliqués lors des étapes de conditionnement et de logistique.
Suivi final et traçabilité
Relevés de production et auto-contrôles
Chaque opérateur est responsable de ses contrôles. Des fiches de suivi sont remplies à chaque poste : elles permettent de tracer les ajustements effectués pendant la production, en lien avec les standards internes ou les exigences clients spécifiques.
Archivage et échantillonnage
Les feuilles de passe et épreuves BAT sont conservées pendant une durée définie pour traçabilité. Certains imprimeurs mettent également en place un échantillonnage systématique par lot, utile en cas de réclamation ou de réimpression ultérieure. Ces stockages temporaires garantissent la transparence du flux et la responsabilité du fabricant.
Un système qualité intégré
Normalisation et certifications
De nombreux imprimeurs industriels s’appuient sur des référentiels type ISO 12647-2 pour l’impression offset ou ISO 9001 pour la qualité globale. Les certifications PEFC et FSC, bien que centrées sur les papiers, induisent aussi une rigueur dans le suivi documentaire et la traçabilité des approvisionnements.
Dialogue permanent avec le client
Les étapes de validation (type BAT numérique ou physique) constituent des moments clés d’échange. Le suivi qualité implique aussi un dialogue post-livraison : chaque retour client peut initier une action corrective ou préventive. Dans ce cadre, l’imprimeur est partenaire du résultat final.
