De la sortie presse au façonnage : dernières manipulations sur le produit imprimé
Contrôle de conformité en sortie machine
Dès la fin de l’impression, les exemplaires sont prélevés pour contrôle qualité. L’objectif est de vérifier la conformité avec les bons à tirer (BAT) validés en amont. Cela concerne l’aspect visuel (densité des encres, repérage, colorimétrie) et la cohérence des contenus. Des tolérances techniques sont admises, mais toute non-conformité significative est gérée immédiatement.
Façonnage : assemblage, coupe, reliure
Le façonnage correspond à l’ensemble des opérations qui transforment les feuilles imprimées en produits finis. Selon le type de support (livre, brochure, affichette), cela peut inclure le pliage, l’assemblage, la couture, le dos carré collé, la reliure spirale, ou encore la coupe massicot pour mise au format. L’ordre des étapes diffère selon le produit, mais la recherche de précision et de stabilité reste constante.
Contrôles post-façonnage
Chaque étape de façonnage donne lieu à des contrôles intermédiaires : qualité des plis, collage du dos, tenue mécanique, aspect de la coupe. Des gabarits et maquettes d’atelier permettent de comparer le résultat final au dossier de fabrication. C’est à ce stade que la conformité au devis prend tout son sens : volume, finitions, type de reliure ou collage, pagination utile.
Emballage, logistique et livraison
Conditionnement des produits finis
Une fois les produits achevés et validés, on passe à leur préparation physique en vue du transport. Il s’agit du conditionnement : mise sous film, banderolage, empaquetage individuel ou par lot, sur palettes, selon les modalités définies dans le devis ou un cahier des charges client. À cette étape, le poids, le format final et le niveau de manutention influencent les décisions.
Étiquetage, documentation et suivi
Chaque colis ou palette reçoit une étiquette technique indiquant le contenu, le tirage, le code projet, les destinations ou instructions logistiques. Si nécessaire, des documents d’accompagnement (bordereaux, bons de livraison, PV de conformité) sont joints. Le suivi logistique se met en place : identification du transporteur, date de départ, interlocuteur destiné à la réception.
Livraison au client ou dispatch multi-sites
La livraison peut se faire sur un site unique ou être répartie sur plusieurs adresses. Certains imprimés sont également livrés directement chez des distributeurs ou plateformes logistiques tierces. Les contraintes temporelles (date de parution, événement, mailing à lancer) nécessitent un pilotage précis entre logistique, ateliers et planification client.
Qu’en est-il chez Offset 5 ?
Chez Offset 5, les étapes finales sont coordonnées en amont dès la validation de commande. Le planning centralise les flux de chaque dossier, en lien avec l’atelier façonnage et l’équipe logistique. Après l’impression, les cahiers sont acheminés en zone de finition, selon les spécificités définies : pliages complexes, contrecollages, assemblages ou reliures techniques. Des contrôles sont réalisés à chaque étape par les opérateurs, avec documentation interne à l’appui. Les produits finis passent ensuite en poste d’emballage, avec étiquettes, palettes et consignes spécifiques. La logistique interne détermine les départs selon le cahier de livraison validé, en lien avec les transporteurs référencés. Chaque flux est tracé, toute anomalie est traitée avant départ et chaque livraison confirmée à la cellule clients.
Une phase décisive pour garantir la qualité et le respect des délais
Les étapes finales constituent le verrou de fiabilité du processus de production. C’est à ce moment que le produit prend sa forme définitive et que le service client devient logistique. Respect des consignes, contrôle qualité, anticipation des contraintes de livraison : tous les maillons sont sollicités. Travailler avec un imprimeur industriel, c’est pouvoir s’appuyer sur une chaîne intégrée, réactive, et pensée pour garantir la continuité entre fabrication et mise à disposition réelle du support imprimé.
