Les étapes fondamentales du façonnage
La coupe : finaliser les formats
La découpe intervient juste après l’impression. Elle vise à ajuster les feuilles au format final du document ou préparer les lots pour les opérations suivantes. Réalisée au massicot, elle demande une forte précision, notamment pour les travaux destinés à l’assemblage ou à la finition. Les calages dépendent des repères de coupe issus du pré-presse. Une tolérance stricte est maintenue pour garantir la conformité des produits finis, notamment sur les dos carrés ou les brochures de presse.
Le pliage : organiser les cahiers
Selon la structure du document (magazine, catalogue, affiche dépliante…), le pliage permet d’agencer les pages dans un ordre lisible. Réalisé avec plieuses à poches ou à couteaux, il doit respecter les sens de fibres du papier pour éviter les fissurations ou déformations. Les plis répétitifs exigent un contrôle rigoureux des marques de registration. Le bon choix du mode de pliage (accordéon, roulé, croisé) conditionne la qualité du façonnage final.
L’assemblage et la reliure : structurer le document
L’assemblage : regrouper les cahiers
Une fois les cahiers pliés, ils sont assemblés mécaniquement par encartage ou piquage. L’ordre d’assemblage dépend du séquençage prévu au montage. Toute erreur à cette étape peut entraîner une non-conformité globale du document. Des contrôles visuels et signalétiques réguliers sont nécessaires pour maintenir la qualité du lot imprimé.
Les types de reliures possibles
Le choix de la reliure dépend de l’usage, du tirage et du budget. Les quatre principales sont :
- Piqûre à cheval : rapide et économique, pour brochures jusqu’à 64 pages.
- Dos carré collé : convient aux catalogues, livres, guides.
- Dos carré collé PUR : haute résistance, idéal pour papiers couchés complexes ou pages nombreuses.
- Reliure spirale ou Wire’O : adaptée aux documents devant rester à plat, comme calendriers ou manuels.
Finitions et traitements post-reliure
Les finitions mécaniques
Elles incluent la perforation (pour archivage), la découpe à forme (images détourées, onglets), ou le rainage (pour éviter les craquelures sur pliages épais). Ces opérations s’insèrent dans le flux selon les contraintes de fabrication et les spécifications du produit fini.
Les finitions esthétiques
Visant à valoriser le document, elles incluent pelliculage (mat, brillant, soft-touch), vernis sélectif, gaufrage, dorure à chaud. Leur pertinence opératoire dépend de la nature du papier, des quantités, et du positionnement marketing souhaité. Elles doivent être prévues au devis, avant fabrication du BAT, pour garantir une bonne intégration dans le flux.
Qu’en est-il chez Offset 5 ?
Chez Offset 5, le flux de façonnage est intégré en sortie d’impression, articulé autour d’un atelier équipé de plieuses, assembleuses, encarteuses-piqueuses et ligne dos carré PUR. Chaque opération est encadrée par un planning technique et validée par des bons de calage. La coordination avec le pré-presse garantit la lisibilité des repères de coupe, de pli et de pagination. Nos opérateurs assurent des contrôles croisés en cours de calage et sur production. Les traitements spécifiques comme pelliculage ou perforation sont planifiés en fonction des délais et contraintes de stockage. Tous les flux sont synchronisés par un pilotage de production centralisé, avec une remontée immédiate des non-conformités éventuelles. La logistique intervient après validation qualité pour assurer l’ordonnancement ou le routage selon les spécifications du devis initial.
Anticiper le façonnage dès la conception
Dimensionner le projet selon les contraintes
La conception doit intégrer les limites du pliage industriel, les marges de sécurité à la coupe, et les possibilités de reliure. Un document mal conçu peut entraîner des surfacturations ou des rendus non conformes, en particulier sur les projets avec gabarits spéciaux ou multiples grammages.
Prévoir les finitions adaptées
Le choix du papier a une incidence directe sur la qualité du façonnage : grain, rigidité, sens de fibre ou opacité doivent être cohérents avec les attentes esthétiques et les contraintes d’industrialisation. L’accompagnement en amont, sans fichier définitif, permet d’évaluer la faisabilité des traitements envisagés.
Économie circulaire et industrialisation
Les déchets liés au façonnage (chutes, calages) sont valorisés dans des filières certifiées. Les papiers issus de forêts gérées durablement (FSC, PEFC) conservent leurs propriétés même après traitement mécanique. Dans un contexte de production industrielle, chaque étape doit concilier productivité, qualité et responsabilité.
