Contrôles en amont de l’impression
Validation des fichiers en pré-presse
Avant tout lancement, les fichiers sont vérifiés pour contrôler leur conformité technique : résolution, formats colorimétriques, fonds perdus, polices, débords et imposition. Les systèmes automatisés de préflight détectent les erreurs, mais une expertise humaine reste indispensable pour valider la faisabilité industrielle. Cette étape assure que les fichiers sont adaptés au procédé choisi (offset feuille, rotative, impression H-UV). Tout écart identifié fait l’objet d’un échange client pour validation ou correction.
Épreuves et BAT
Des épreuves contractuelles peuvent être produites : épreuves numériques certifiées, cromalins, ou en cas de besoins spécifiques, BAT papier machine imprimé en conditions réelles. Ces supports permettent de valider la restitution des couleurs, le rendu visuel, la conformité des repères et le positionnement. Cette phase formelle engage la production, notamment en présence de gestion colorimétrique complexe ou de chartes d’enseigne.
Contrôles sur machine pendant l’impression
Calage et mises en route
Une fois les plaques en place, les opérateurs réalisent un calage précis : repérage des couleurs, ajustement de l’encrage, alignement des repères. Des tests sont effectués pour stabiliser les paramètres, et plusieurs feuilles sont retirées pour validation du chef de machine. Le premier tirage client peut être présenté pour validation sur site.
Suivi en cours de tirage
Pendant toute la production, des contrôles visuels et automatisés sont effectués à intervalles réguliers. Ils portent sur la densité des encres, le repérage des plaques, les éventuels défauts mécaniques (macules, aplats sales, pliages prématurés). Certains systèmes embarqués permettent une mesure densitométrique en continu, corrigeant automatiquement les écarts. En complément, les opérateurs prélèvent régulièrement des feuilles pour s’assurer de la stabilité du rendu, particulièrement en rotation ou sur longs tirages.
Équipements de contrôle utilisés
Les outils varient selon les types de presse et les exigences du projet : densitomètres, spectrophotomètres, caméras de vision embarquées, logiciels de contrôle qualité, balances de grammage papier. Ces dispositifs sont couplés à l’expertise machine, chaque chef d’équipe intervenant en cas d’écart pour ajustement immédiat.
Qu’en est-il chez Offset 5 ?
Chez Offset 5, la coordination entre pré-presse, impression et façonnage est structurée autour d’un flux technique intégré. Les fichiers sont analysés automatiquement dès leur réception, puis contrôlés par les opérateurs PAO pour anticiper les points critiques. Chaque machine offset feuille et rotative dispose de ses propres procédures de calage et de test. Les chefs de machine assurent une vérification systématique des densités et du repérage tout au long du tirage. Nos presses H-UV sont équipées de systèmes de régulation densitométrique automatique. Le planning central pilote chaque séquence à la demie-journée, en lien direct avec la fabrication. En cas de contraintes spécifiques, un BAT machine peut être proposé sur demande. Le service qualité enregistre les contrôles et assure la conformité systématique des départs façonnage. La logistique intègre ces cadences pour garantir les délais de livraison.
Pourquoi ces contrôles sont-ils indispensables ?
Limiter les erreurs, maîtriser les coûts
Chaque erreur non détectée lors du calage peut entraîner des pertes matières, du gaspillage ou des arrêts techniques. En sécurisant la production en amont et en cours de tirage, les contrôles permettent de respecter les plannings, les budgets et les exigences de qualité attendues.
Répondre aux exigences techniques et environnementales
Respecter les tolérances techniques (grammage, recyclabilité, aplats, précision du rainage) est essentiel dans des projets intégrant du papier certifié, des encres spécifiques ou des utilisations complexes. Une maîtrise rigoureuse des flux permet aussi de mieux valoriser les déchets papier dans une logique de circularité adaptée aux normes françaises.
