Comprendre les principes du contrôle colorimétrique
Une exigence de cohérence visuelle
La fidélité des couleurs est un enjeu fondamental en impression industrielle, en particulier dans les domaines de l’édition, du packaging et des supports marketing. Pour atteindre cette constance, des outils spécifiques de mesure et de vérification colorimétrique sont utilisés à chaque étape du processus, de la préparation des fichiers jusqu’au bon à rouler en machine. Ces dispositifs permettent de mesurer objectivement les écarts colorimétriques, selon des normes définies, et d’assurer la conformité avec les attentes du client ou les chartes colorées fournisseurs.
Normes et référentiels de colorimétrie
Les ateliers s’appuient sur des standards internationaux comme la norme ISO 12647-2 (impression offset), qui définit des tolérances précises en matière de densité, de trame, de répartition CMJN et de rendu sur papiers couchés ou non couchés. Les écarts Delta E (ΔE) quantifient la différence perçue entre la couleur attendue et celle imprimée. Un ΔE inférieur à 3 est généralement considéré comme acceptable dans un contexte industriel standardisé.
Outils et instruments utilisés en atelier
Densitomètre et spectrophotomètre
Le densitomètre mesure la densité optique des encres sur le support, ce qui permet de contrôler l’épaisseur du film d’encre pour chaque couleur primaire. Le spectrophotomètre, quant à lui, analyse le spectre de la lumière réfléchie et restitue des valeurs colorimétriques précises en Lab ou CMJN. Il permet de vérifier les couleurs quadri et les tons directs à partir d’un référentiel numérique ou physique (nuancier).
Bancs de lecture en ligne
Certains matériels de production sont équipés de systèmes de lecture colorimétrique en ligne directement intégrés aux presses. Ces dispositifs scannent en temps réel les barres de contrôle imprimées sur la feuille et ajustent automatiquement les niveaux d’encrage sur chaque groupe, sans interruption de la production. Cela améliore la stabilité durant les longs tirages.
Logiciels de pilotage colorimétrique
Les outils logiciels associés permettent d’analyser les données collectées et de visualiser les écarts par rapport aux courbes cibles. Ils facilitent les décisions d’ajustement à travers une interface normalisée entre le pré-presse et la presse. Ces logiciels intègrent les profils ICC, simulant fidèlement le rendu attendu en fonction du papier utilisé (papier offset, couché, recyclé, etc.).
Cas particuliers et contraintes techniques
Colorimétrie sur papiers recyclés et non couchés
Le type de papier influe directement sur la perception des couleurs. Les papiers non couchés et recyclés absorbent davantage l’encre, modifiant le rendu visuel. Les instruments de mesure doivent en tenir compte et les tolérances sont adaptées. Il est essentiel d’en parler en amont dès l’établissement du devis, surtout sans fichier final disponible.
Impression de tons directs et couleurs Pantone
Le contrôle de teintes Pantone ou de tons directs nécessite l’utilisation de bibliothèques numériques certifiées et de spectrophotomètres compatibles. La stabilité de ces couleurs est vérifiée feuille à feuille à l’aide de plages de contrôle spécifiques ou d’échantillons papier validés en BAT usine.
Qu’en est-il chez Offset 5 ?
Tous les ateliers Offset 5 sont équipés de bancs de lecture colorimétrique interfacés avec les presses offset feuilles, permettant un pilotage automatisé de l’encrage pour chaque zone d’impression. Le service pré-presse prépare des courbes de calibration conformes à la norme ISO 12647-2, intégrées à la chaîne PDF jusqu’au RIP. Chaque machine dispose d’un spectrophotomètre mobile utilisé en contrôle croisé à chaque démarrage de tirage et en autocontrôle durant la production. L’ensemble du flux colorimétrique est centralisé sous la supervision du responsable qualité, en coordination avec les chefs de fabrication. Les profils ICC sont validés sur presses certifiées et actualisés pour chaque type de papier utilisé. Le planning assure une synchronisation fluide entre le BAT numérique, la préparation des formes et le calage machine, garantissant une stabilité colorimétrique constante, même sur grands tirages multiref.
Conclusion
La maîtrise colorimétrique en impression industrielle repose sur l’association d’équipements de mesure (densitomètres, spectrophotomètres, capteurs embarqués), de protocoles normalisés et d’un pilotage colorimétrique rigoureux dans l’atelier. Ces outils permettent de livrer un rendu fidèle, stable et conforme aux attentes, sur tous types de supports. Leur mise en œuvre doit être anticipée dès la demande de devis, surtout en cas d’absence de fichier finalisé. Le partenariat entre client, pré-presse et production reste la clé d’une régie colorimétrique efficace tout au long du projet.
