Chers clients, chers partenaires,
L’équipe d’Offset 5, à l’approche des fêtes de fin d’année, s’active pour livrer en temps et en heures vos agendas et calendriers pour l’année 2024, et ce, tout en restant à l’écoute des évolutions et des tendances dans le domaine de la communication et de l’édition 📚.
Nous sommes ravis de vous présenter quelques-unes de nos réalisations récentes 🎨.
Au plaisir de contribuer à la réussite de vos futurs projets 🚀
Inspirations Créatives 💡 Automne 2023 🎨 – AGENCE OFFSET 5
Chers clients, chers partenaires,
Tout comme la nature qui se réinvente à chaque automne 🍂, chez Offset 5, nous sommes constamment à l’affût des évolutions et des tendances dans le monde de la communication et de l’édition 📚.
Nous avons le plaisir de vous présenter quelques-unes de nos créations récentes 🎨.
Plus que de simples sources d’inspiration 💡, ces créations illustrent notre collaboration avec nos clients et partenaires pour réaliser des outils de communication à la fois attrayants et efficaces.
Au plaisir de contribuer à vos futures réussites 🚀,
L’équipe de l’Agence Offset 5
Calibration des presses Offset 5 : Check !
Comme chaque année à la même période, les équipes de HUBER FRANCE sont intervenues au sein de l’Imprimerie Offset 5 Édition afin de réaliser la calibration de nos presses offset.
Suite à une légère précipitation côté marketing, certains ont cru que UBER EATS livrait désormais de l’encre (Nous avions écrit UBER au lieu de HUBER)… Si l’expertise HUBER (https://www.hubergroup.com/fr/fr/) est bien au rendez-vous il n’est pas possible de se faire livrer une calibration de presse offset en quelques clics, du moins, pas encore 🙂 !
L’objectif est simple : garantir à nos clients une reproduction fidèle des imprimés selon les standards Fogra, et assurer une répétabilité maîtrisée des couleurs d’un tirage à l’autre, conformément à la norme ISO 12647-2.
On vous explique !
Une méthodologie rigoureuse, ancrée dans la réalité de production :
Cette intervention repose sur un protocole précis, directement connecté aux conditions réelles d’impression. En voici les étapes :
- Réalisation d’un tirage brut, sans correction, permettant de mesurer le comportement naturel de la presse, notamment l’engraissement mécanique,
- Analyse des écarts à la norme à l’aide d’un spectrophotomètre et de logiciels spécialisés,
- Définition d’une courbe de compensation adaptée à chaque presse, intégrée dans notre flux de production pour ajuster la gravure des plaques,
- Validation par un nouveau tirage mesuré, confirmant l’alignement avec les valeurs cibles pour chaque couleur et chaque support.
- Cette approche permet de travailler sur des bases mesurées et non théoriques, en tenant compte des spécificités propres à chaque machine.
Des effets concrets en production !
À l’issue de cette calibration, nos presses sont réglées pour fonctionner dans le cadre des exigences normatives.
Concrètement, cela permet :
- d’atteindre plus rapidement les bons équilibres colorimétriques (réduction de la gâche),
- de stabiliser les tirages dans le temps
- de reproduire les impressions avec une meilleure cohérence d’une production d’un meme travail plusieurs fois dans l’année.
Cette opération est renouvelée chaque année, et systématiquement en cas d’évolution significative dans la chaîne graphique, afin de maintenir ce niveau de maîtrise dans la durée.
Un prérequis côté fichiers : des profils adaptés !
La qualité finale d’un imprimé repose sur une chaîne complète, dans laquelle la préparation des fichiers joue un rôle déterminant. Pour garantir une cohérence entre vos intentions graphiques et le rendu imprimé, il est recommandé :
- d’exporter vos fichiers PDF avec les profils Fogra 51 ou Fogra 52,
- de respecter les standards de preparation de vos fichiers.
Dans ces conditions, nous sommes en mesure de produire vos supports dans un cadre normé, en cohérence avec les références colorimétriques définies.
Ce que cela change pour vos projets
- Un rendu conforme à vos fichiers et aux profils utilisés,
- Des écarts colorimétriques mesurés et contenus dans les tolérances de la norme,
- Une régularité de production, y compris lors des réimpressions,
- Une meilleure fiabilité globale de vos supports dans le temps.
Cette démarche s’inscrit dans une logique simple : en impression, la qualité ne relève pas d’une promesse, mais d’une maîtrise technique, mesurée, contrôlée et entretenue dans la durée.
Faisons le point sur vos projets d’impression !
Chaque projet mérite une approche adaptée. Formats, papiers, contraintes techniques, délais, cohérence colorimétrique… Nous vous accompagnons à chaque étape pour sécuriser vos choix et garantir un résultat conforme à vos attentes. Échangeons ensemble pour définir les solutions les plus pertinentes, en phase avec vos objectifs de communication et vos enjeux de production.
OFFSET 5 RECRUTE UN CONDUCTEUR OFFSET H/F
La Mothe Achard (85)
L’HISTOIRE D’OFFSET 5 S’ÉCRIT DEPUIS 1986. ET ELLE CONTINUE AUJOURD’HUI…
Entreprise familiale fondée en 1986, le Groupe OFFSET 5 est aujourd’hui un acteur industriel de référence dans les métiers de l’impression offset et numérique, du façonnage et de l’édition.
Implantée aux Achards en Vendée, l’entreprise compte 150 collaborateurs, répartis sur deux sites de production, et s’appuie sur un outil industriel de premier plan fonctionnant 24h/24.
Dans un contexte d’évolution industrielle et d’anticipation de départs en retraite, OFFSET 5 recrute un Conducteur Offset (H/F) afin de renforcer durablement son service impression.
Rejoindre OFFSET 5, c’est intégrer une entreprise qui investit continuellement dans son parc machines, valorise la transmission des savoir-faire et cultive l’exigence du travail bien fait.
Pourquoi ce POSTE EST une vraie opportunité
Le service impression est composé de 12 conducteurs offset, organisés en équipes 3×8 avec une équipe de nuit fixe.
Deux départs en retraite ouvrent aujourd’hui une opportunité de recrutement structurante et durable, visant à renforcer l’équipe et à assurer la continuité des compétences industrielles.
Votre RÔLE AU COEUR DE LA PRODUCTION
Rattaché(e) au responsable du service impression, au sein d’une équipe de 12 conducteurs offset et en proximité avec les équipes prépresse, façonnage, support et direction, vous avez pour mission principale de : régler, contrôler et piloter une machine d’impression offset sur divers supports papier, dans le respect des règles de sécurité et des impératifs de production.
Vous assurez le contrôle de conformité des produits imprimés par vos soins ainsi que la maintenance de premier niveau des machines et équipements.
Vos MISSIONS CLÉS
- Préparer les supports d’impression et assurer l’approvisionnement continu des machines
- Monter les formes imprimantes et régler les paramètres d’impression (calage, encrage, densité)
- Charger les supports et consommables
- Réaliser les premiers tirages et effectuer les ajustements nécessaires
- Présenter les épreuves pour validation du bon à rouler
- Lancer, surveiller et optimiser la production
- Détecter et corriger les dysfonctionnements
- Assurer la maintenance de premier niveau
- Contrôler le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité
- Garantir la qualité et la conformité des produits imprimés
- Assurer la transmission des informations entre équipes
Votre environnement de travail
Vous évoluez sur un parc machines offset diversifié et performant, permettant de produire une grande variété de supports : magazines, livres, catalogues, brochures, supports premium.
L’atelier fonctionne en continu et s’appuie sur des équipements récents, automatisés et pilotés par des outils de contrôle colorimétrique garantissant une qualité constante.
Le profil QUE NOUS RECHERCHONS
Vous êtes issu(e) du monde de l’imprimerie ou des industries graphiques.
Une formation dans ce domaine est appréciée, mais votre expérience et votre savoir-faire sont prioritaires.
Vous pouvez être conducteur offset confirmé ou opérateur / second souhaitant évoluer vers un poste de conducteur. Une formation interne est possible.
Compétences techniques attendues
- Maîtrise de la chaîne graphique
- Colorimétrie
- Connaissances en mécanique
- Maîtrise de l’environnement technique de l’imprimerie
- Normes qualité
- Procédures de maintenance
- Règles de sécurité
Qualités humaines
- Rigueur et précision
- Autonomie
- Sens des responsabilités
- Esprit d’équipe
- Engagement professionnel
- Capacité d’adaptation
- Goût du travail bien fait
Ce que offset 5 vous offre…
- Un outil industriel de pointe et en constante évolution
- Une entreprise familiale solidement implantée en Vendée
- Une culture de la transmission et de la formation interne
- Des projets variés et techniquement stimulants
- Un environnement où la technique rencontre la créativité
- Une équipe de passionnés
LES AVANTAGES :
- 13ème mois
- CSE (Chèque cadeau, réductions, cadeaux de fin d’année)
- Participation aux résultats
- Cadre de vie : La Mothe-Achard bénéficie d’un emplacement idéal, à deux pas de la mer et proche de villes touristiques emblématiques comme Les Sables-d’Olonne ou Saint-Gilles-Croix-de-Vie, offrant un cadre agréable entre plages, loisirs nautiques, culture et gastronomie locale.
Informations complémentaires
- Contrat : CDI
- Organisation du travail : en équipe 2×8 ou de nuit
- Formation interne possible
- Essai d’une semaine possible sur site
- Rémunération : selon profil
Comment la massification de plusieurs dossiers sur une même forme peut-elle optimiser les coûts ?
Comprendre la massification en impression industrielle
La massification consiste à regrouper plusieurs dossiers d’impression sur une même forme d’impression afin d’optimiser l’usage de la feuille, du calage et du temps machine. Cette approche, couramment employée dans les ateliers d’impression offset, vise à réduire la consommation de papier et le nombre de démarrages tout en maintenant un haut niveau de qualité. Elle s’applique aussi bien aux travaux de communication commerciale qu’aux productions éditoriales ou institutionnelles.
Dans un contexte de tension sur les coûts des matières premières et du papier, ce levier d’optimisation est particulièrement stratégique. Les imprimeurs industriels comme Imprimerie Offset 5 Édition mettent en œuvre des outils de planification et d’imposition permettant de tirer le meilleur parti de chaque feuille imprimée.
Les principes techniques de la massification
Imposition et optimisation matière
L’imposition est l’art de disposer plusieurs pages ou dossiers sur une même feuille, appelée forme, afin de maximiser le nombre de produits finis par passage machine. En massifiant plusieurs clients ou campagnes, l’imprimeur limite la gâche papier et réduit les pertes liées aux mise en train.
Réduction des calages et des temps morts
Chaque lancement de production nécessite un calage d’encrage et des ajustements techniques. En multipliant les dossiers sur une même forme, ces temps sont mutualisés. La machine tourne plus longtemps à cadence optimale, ce qui améliore fortement la productivité. Cette logique est soutenue par des outils de suivi comme Applivision ou le portail Kodak InSite, permettant un pilotage fluide entre le prépresse, l’atelier et le client.
Formats standards et économie de papier
Les grandes feuilles offset (par exemple 70×100 ou 64×88 cm) permettent d’accueillir plusieurs produits de formats complémentaires. En planifiant les gabarits clients selon une approche de massification raisonnée, il devient possible de mutualiser les zones vierges et de réduire la consommation papier de 10 à 30 %, tout en maintenant les standards de qualité couleurs définis par la démarche qualité Offset 5.
Les impacts économiques pour le commanditaire
Économie directe sur le prix de revient
Le partage des coûts de calage, la mutualisation du papier et la réduction des manipulations influent directement sur le prix unitaire final. L’économie constatée peut aller de 15 à 40 % selon le tirage, le format et les options choisies (pelliculage, vernis, façonnage). Pour un responsable marketing ou un acheteur, cela se traduit par un meilleur ratio coût/bénéfice sur les campagnes multiproduits.
Stabilité de la qualité et maîtrise des délais
En mutualisant les productions similaires, l’imprimeur réduit les microvariations de teinte entre les dossiers. De plus, la planification des formes massifiées permet un ordonnancement optimisé : les dossiers partent en impression groupée, puis suivent leur propre chaîne de finition et de contrôle avant la livraison. Les systèmes connectés comme l’Espace Pro d’Offset 5 permettent aux clients de suivre en temps réel l’avancement de leurs productions, garantissant une visibilité complète sur les délais.
Prévisibilité budgétaire et production récurrente
La massification est particulièrement adaptée aux campagnes publiées plusieurs fois par an (magazines spécialisés, éditions commerciales, documents de PLV). En prévoyant des gabarits communs, l’entreprise peut lisser ses achats de papier et garantir une cohérence de support dans le temps. L’équipe solutions digitales d’Offset 5 accompagne ces programmations via des outils internes ou des plateformes Web-to-Print pensées pour le multi-site et la répétition de commande.
Massification et responsabilité environnementale
Réduction des déchets et consommation raisonnée
Chaque gâche évitée est autant de fibre préservée. La massification contribue ainsi directement à la diminution de la consommation de papier et d’encre. Ce levier, intégré dans la démarche écoresponsable d’Offset 5, complète les actions de tri et de gestion des déchets mises en place avec des partenaires agréés et des opérateurs tels que Paprec.
Choix des papiers certifiés et gestion durable des forêts
Les papiers utilisés dans les productions massifiées proviennent systématiquement de forêts gérées durablement. Les certifications FSC ou PEFC, encadrées par les organismes FSC France et PEFC France, assurent une traçabilité complète. Cette exigence s’inscrit dans le respect du Label Imprim’Vert, garantissant la maîtrise des flux et des rejets spécifiques à l’imprimerie.
Une cohérence avec l’éco-conception globale
Massifier, c’est optimiser, mais aussi penser la production dans une logique circulaire. Les équipes Offset 5 accompagnent les marques et les éditeurs dans la conception de supports sobres et efficaces, intégrant format, grammage et potentiel de réutilisation. Cette démarche s’inscrit dans une réflexion plus large d’éco-conception où chaque étape (préparation de fichiers, ajustement couleur, format de planche) est évaluée pour minimiser l’empreinte environnementale.
Intégration dans une stratégie d’impression globale
La massification peut se combiner avec des solutions de suivi automatisées grâce à des intégrations API ou avec des outils comme Wink pour fluidifier la validation des BAT entre plusieurs intervenants. Pour des projets multisites ou multimarques, elle représente un vrai levier industriel : rationalisation des coûts, régularité des productions et meilleur pilotage des volumes à moyen terme.
